Резиновая смесь Советский патент 1987 года по МПК C08L9/00 C08K3/22 

113

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве резинотехнически изделий и резиновой обуви.

Целью изобретения является повыше ние динамической выносливости резины из данной резиновой смеси при сохранении ее физико-механических прказа- телей.

Предлагаемая смесь содержит отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки следующего состава, мас.%:

SiO,,

А1гОз

Fe,0,

MgO

TiOa

CaO

32-60 25-40

1-3

0,3-0,8 0,3-0,8

0,2-0,5 0,5-1,0

NazO0,1-0,2

Органическая часть 10-25 в , нафтенопарафиновые

углеводороды 6,7-15,2 Ароматические углеводороды с удельной дисперсией

125 , 6,5-12,5 126-160 5,0-12,7 160 и более 38,9-43,0 Смолы29,2-30,3

Прочее0,1-0,2

Отход производства минераль ных масел на стадии контактной очистки представляет собой непьшящий nopiomoK темно-коричневого цвета. Средняя плотность 1320 кг/м ; гранулометри- ческий состав 95% с размером частиц до 5 мкм; насыпная плотность 890 кг/м. t

Пример 1. Резиновые смеси готовят на лабораторных вальцах

320vr;t в течение 27-30 мин при темпе 1 оО

ратуре валков 50-55°С. Вулканизахщю осуществляют при 143 С.

В табл. 1 приведены составы и свойства известной и предлагаемой смесей на. основе бутадиенстирольного каучука (СКС - 30 АРКМ-15), содержащих малоактивный наполнитель - каолин.

В данных смесях использовали отхо производства минеральных масел на стадии контактной очистки следующего состава, мас.%:

Q

5

0

5

0

5

0

5

0 5

SiOa60,0

Al.,0j25,0

FeaOj3,0

MgO0,55

ТЮг0,55

CaO0,2

КгО0,5

,1

Органическая часть 10,0 в т.ч. нафте- но-парафиновые углеводороды 6,7 Ароматические углеводороды с удельной дисперсией

12512,9

126-16012,7

160 и более 38,9 Смолы29,2

Прочее0,1

Смеси 1 и 5 иллю12трируют выход за заявленные границы интервала дозировок отхода производства минеральных масел.

Пример 2. Приготовление резиновых смесей и резин проводят аналогично примеру 1.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемьк смесей на основе СКС-30 АРКМ-15, содержащих технический углерод ПМ-15.

В состав смесей входит отход производства минеральных масел, аналогичный по составу, использованному в примере 1. Смеси 2-4 - предлагаемые. Смеси 1 и 5 иллюстрируют выход за заявленные границы интервала до- зировок отхода производства минеральных масел. Смеси 7 - 9 - предлагаемые. Смеси 6 и 10 иллюстрируют выход за границы интервала дозировок отхода производства минерального масла. Примерз. Резиновые смеси готовят на лабораторных вальцах 320-r;t

в течение 37-40 мин при температуре валков 30-40 С. Вулканизацию проводят при 143°С.

В табл. 3 приведены состав и свойства предлагаемых смесей на основе бутадиеннитрильного каучука (СКН-26), содержащих малоактивный наполнитель - каолин.

Для приготовления резиновых смесей на основе каучука СКН-26 использовали отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки следующего состава, мас.%:

SiOj46,0

AljOj. 31,0

FeaOj2,0

MgO0,8

,8

CaO0,5

K,01,0

,2

Органическая часть в т.ч. нафтено- парафиновые углеводороды 11,0 Ароматические углеводороды с удельной, дисперсией

1259,5

126-160 - 8,9 160 и более 41,0 Смолы29,6

Прочее0,2

Смеси 12 - 14 - предлагаемые, Смеси 11 и 15 иллюстрируют выход за границы заявленного интервала дозирвок отхода производства минеральных масел.

П р и м е р 4. Приготовление резновых смесей и резин проводят аналогично примеру 3.

В табл. 4 приведен состав и свойства предлагаемых смесей на основе СКН-26, содержащих технический углерод ПМ-15.

В примере использован отход производства минеральных масел, аналогичный по составу, приведенному в примере 3. Смеси 17 - 19 - предлагамые. Смеси 16 и 20 иллюстрируют вых за границы интервала дозировок отхода производства минеральных масел. Пример 5. Резиновые смеси готовят на лабораторных вальцах

320тттч в течение 37-40 мин при темпратуре валков 30-40 С. Вулканизацию проводят при .

В табл. 3 приведены составы и свойства предлагаемых смесей на основе наирита КР-100, содержащих малоактивный наполнитель - каолин.

Для приготовления резиновых смесей на основе каучука наирит КР-100 использовали отход производства минеральных масеп на стадии контактной очистки следующего состава, мас.%:

SiOg AlgO,

МяО

32,0

40,0

1,0

0,3

44761-

TiOg0,3

CaO0,35

KgO0,75

5 NajO0,15

Органическая часть 25,0 в т.ч. нафтено- парафиновые углеводороды 15,2 10 Ароматические углеводороды с удельной дисперсией

1256,5

126-1605,0

15 .- 160 и более 43,0 Смолы30,3

Прочее0,15

Смеси 22 - 24 - предлагаемые. Смеси 21 и 25 иллюстрируют выход за 20 заявленные интервалы дозировок отхода производства минеральных масел.

П р и м е р 6. Приготовление резиновых смесей и резин проводят аналогично примеру 5.

25 В табл. 6 приведены состав и свойства предлагаемой резиновой смеси на основе хлоропренового каучука (наирит КР-100), содержащей малоактивный технический углерод ТГ-10. 30 В примере использовали отход производства минерального масла, аналогичный по составу, приведенному в примере 5. Смеси 27-29 - предлагаемые. Смеси 26 и 30 иллюстрируют .,g выход за границы предложенного интервала дозировок отхода производства минеральных масел. Формула изобретения

Резиновая смесь, включающая не- 40 насыщенный каучук, вулканизующую

группу, пластификатор и малоактивный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения динамической выносливости резин из данной 45 резиновой смеси при сохранении ее физико-механических показателей, смесь дополнительно содержит отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки при сле- 0 дующем соотношении компонентов, мае .ч, : Ненасьщ1енный каучук 100 Вулканизующая группа 8,8-12,5 Пластификатор 0,5-8 Малоактивный наполнитель20-60Отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки10-50

5

Таблиц

Рецептура и физико-механические показатели резин на основе каучука СКС-30 АРКМ-15, включающих каолин и отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

Динамическая выносливость при ,

цикл

1050

а 1

2100

8200

24700 26300 22400

Таблица 2

Рецептуры и физико-механические показатели резин на основе каучука СКС-30 АРКМ-15, включающих технический углерод ПМ-15 и отход производства минеральных масел на стадии .контактной очистки

Состав смеси, мае.ч. СКС-30 АРКМ-15

Вулканизующая группа Сера

Дифенилгуанидин Альтакс Оксид цинка Стеарин технический

Пластификатор Масло ПН-6

Малоактивный наполните Технический углерод ПМ-15

Отход производства ми- неральньк масел на ста контактной очистки

Свойства смеси Сопротивление разрыву, МПа

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Сопротивление разди- ру, кН/м

Твердость по Шору, усл. ед.

Эластичность по отскоку, %

Динамическая выносливость при , цикл.

100

100

100

100

Т а б л и ц а 3

Рецептура и физико-механические показатели резин на основе каучука СКН-26, включающих каолин и отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

Пластификатор Дибутилфталат

Малоактивный наполнитель Каолин

Отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

Свойства смеси Сопротивление разрыву, МПа

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Сопротивление раздиру, кН/м

Твердость по Шору, усл. ед.

Эластичность по отскоку, %

10,0 15,0 8,8 3,0 0,5 0,25

70,0- 90,0 60,0 40,0 30,0 20,0

5,0 10,0 30,0 50,0 60,0

9,6 9,0 9,4 9,7 9,6 9,3

840 840 850 870 860 , 860

29

21

61

41

29 28

20 22

59 59

43 44

27

22

60

43

27

21

59

44

29

20

58

45

Динамическая выносливость при ,200%,

цикл

12440 12300 27100 31750 30200 26200

5,0 10,0 30,0 50,0 60,0

29 28

27

27

29

20 22

22

21

20

59 59

60

59

58

43 44

43

44

45

ч134476112

ТаблицаА

Рецептура и физико-механические показатели резин на основе каучука СКН-26, включающих технический углерод IIM-15 и отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

Состав смеси, мае.ч. иКН-26

Вулканизующая группа Сера

Каптакс Оксид цинка Стеарин технический

IIлacтифиkaтop Дибутилфталат

Малоактивный наполнитель Технический углерод ПМ-15

Отход производства М11нераль- ных масел на стадии контактной очистки

Свойства смеси Сопротивление разрыву, МПа

Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % Сопротивление раздиру, кН/м Твердость по Шору усл.ед. Эластичность по отскоку, %

Динамическая выносливость пр , цикл

6600

9300 12700 25600 21000 19500

т я Г л и U а 5

Рецептура и физико-механические показатели резин на основе наирнта КР-100, включающих каолин и отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

Состав смеси, мае,ч. Наирит КР-100

Вулканизующая группа Оксид магния

Оксид цинка Стеарин технический

Пластификатор

Вазелиновое масло

Малоактивный наполнитель Каолин

Отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

Свойства смеси Сопротивление разрыву, МПа

Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % Сопротивление раздиру, кН/м Твердость по Шору, усл ед. Эластичность по отскоку, %

Динамическая выносливость при E,, цикл

100 100 100 100 100

10300 16720 19270 19000 17840

15134476116

Таблицаб

Рецептура и физико-механические показатели резин на основе наирита КР-100, включающих технический углерод ТГ-10 и отход производства минеральных масел ни стадии контактной очистки

Состав смеси, мае.ч.

Наирит КР-100

Вулканизующая группа

Оксид магния

Оксид цинка

Стеарин технический

Пластификатор

Вазелиновое масло

Малоактивный наполнитель

Технический углерод ТГ-10

Отход производства минераль- ньпс масел на стадии контактной очисткиСвойства смеси

Составитель Л.Реутова Редактор Е.Копча Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи

Заказ 4885/26 Тираж 437Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

100 100 100 100

100

7,07,07,07,0

5,05,05,05,0

0,5 0,50,50,5

8,03,00,50,25

50,030,020,020,0

10,030,050,060,0

Изобретение относится к резиновой промьшленности и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий и резиновой обуви. Изобретение позволяет повысить динамическую выносливость резины из данной резиновой смеси при сохранении ее физико-механических показателей за счет дополнительного введения в смесь отхода производства минерального масла на стадии контактной очистки, имеющего следующий состав, мас.%: SiOj 32-60; AljO 5-10; 1-3; MgO 0,3-0,8; TiO 0,3-0,8; CaO 0,2- 0,5; 0,5-1,0; 0,1-0,2; органическая часть 10-25, в т.ч. нафтено- парафиновые углеводороды 6,7-15,2; ароматические углеводороды с удельной дисперсией 125 6,5-12,5; 126-160 5,0-12,7; 160 38,9-43,0; смолы 29,2- 30,3; прочие до 100. Смесь по изобретению содержит следующие компоненты, мае.ч.: ненасыщенный каучук 100; вулканизующая группа 8,8-12,5; пластификатор 0,5-8; малоактивный наполнитель 20-60; отход производства минерального масла 10-50. 6 табл. 1C сл со 4: 4 С5