(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО
КАУЧУКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Резиновая смесь | 1981 |
|
SU979413A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука | 1981 |
|
SU1004417A1 |
| Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука | 1986 |
|
SU1399311A1 |
| Резиновая смесь | 1980 |
|
SU939478A1 |
| Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука | 1987 |
|
SU1509370A1 |
| Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1092162A1 |
| Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1982 |
|
SU1031983A1 |
| РЕЗИНОКОРДНЫЙ КОМПОЗИТ | 2006 |
|
RU2305037C1 |
| Водонабухающая эластомерная композиция для изготовления уплотнительных элементов пакерного оборудования | 2019 |
|
RU2715543C1 |
| Резиновая смесь | 2023 |
|
RU2813472C1 |
Изобретение относится к резиновой промыцшенности, в частности к производству резиновых смесей на основе бутадиеннитрильного каучука, применяв мых для изготовления резиновых технических изделий.
Известны резиновые смеси, в рых для улучшения технологических свойств применяются полимерные пластификаторы на основе низкомолекулярных аналогов известных высокомолекулярных каучуков (низкомолекулярный полибутадиен, сополимеры бутадиена и нитрила акриловой кислоты)tl.
Однако введение этих низкомолекулярных полимеров в резиновые смеси на основе высокомолекулярных каучуков приводит к снижению физико-механических показателей резин.
Известна резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающая низкомолекулярный полимер
диеновый каучук, серу, 2-меркаптобензтиазол, окись цинка, технический углерод и стеарин технический в соотношении, например 100:2:1:5:50:1 2.
Однако резины из данной смеси имеют неудовлетворительную стойкость к набуханию в агрессивных средах и .низкие физико-механические показатели.
Цель изобретения - повышение физико-механических показателей и стой кости к набуханию в агрессивных средах резин из смеси на основе бутадиеннитрильного каучука.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающая низкомолекулярный полимер, серу,
10 2-меркаптобензтиазол, окись цинка, технический углерод и стеарин технический, содержит в качестве низкомолекулярного полимера - сополимер бутадиена/ нитрила акриловой кислоты,
15 метилметакрилата и метилвинилпиридина (НМК) и дополнительно гексахлорпараксилол при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Бутадиеннитриль20ный каучук (СКН) 100 Сера1,3-2,5
2-меркаптобензтиазол0,6-1,5 Стеарин техничес25кий1-2 Окись цинка3-5 гТехнический углерод (ДГ-100) 40-80 Гексахлорпаракси30лол (ГХПК) 0,1-0,5
Сополимер бутадиена, нитрила акриловой кислоты метилметакрилата и метилвинил2-20пиридина
Примеры 1-4. Готовят резиновую смесь, состоящую,мае.ч.: из СКН-18 100, серы 2,0, 2-меркап1обензтиозола 1,5, стеарина технического 1,5, окиси цинка 5,0, технического углерода ДГ-100 - 50, ГХПК 0,10,5, НМК 2,0-20. Изготавливают ца.
Пластичность по ГОСТ
5-75
Напряжение при 300% лмнения, МПа
Прочность при растяжнии, МПа
Относительное удлине
ние, %
Остаточное удлинение
Число циклов до разрушения при многократном растяжении, тыс.
Оть Осительное удлинение после набуха.ния в бензине в течение 24 ч,%
Прочность при растяжении после набухания в бензине в течение 24 ч, МПа
Прочность при растяжении после набухания в веретенном масле в течение 24 ч, МПа
Относительное удли.нение после чабухания в веретенном масле, в течение 24 ч, % Как видно из приведенных данных, предлагаемая резина в широком интервале содержания указанного низкомо- 65
вальцах при температуре валков 60ТО С.
Порядок начеша введения компонентов , мин: каучук - О, стеарин технический - 5, меркаптобенэтиазол - 7, окись цинка - 10, по 1/2 технического углерода, низкомолекулярного кау.чука - 13 и 16, гексахлорпараксилол - 18, сера - 20, срез - 25,
Вулканизацию смесей осуществляют при 143С в течение 20-40 мин. Данные испытаний приведены в таблице.
l I
0,07
0,06 0,07
0,11 19,4
20,0 11,3 21,1
20,1 18,0 17,8
293
303 3
423 7
320 3
. 3
7,73
1,58 1,75
2,42
177
170
190
ИН
15,1
7,9
9,5
13,6
20,7
13,8 , 16,2
217
300
220 лекулярного каучука имеет значительно более высокую стойкость к набуханию в бензине Галоша,веретенном
масле, усталостную выносливость в условиях многократных деформаций по сравнению с известной.
Таким .образом, если по известным данным введение низкомолекулярных пластификаторов приводит к снижению физико-механических свойств вулканиэатов, то по предлагаемому способу введение низкомолекулярного бутадиеннитрильного-метилметакрилатного-ме- . тилвинилпиридинового сополимера приводит к улучшению физико-механических свойств вулканизатов, в частности к улучшению динамических свойств и стойкости к алифатическим углеводородам .
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе бууадиеннитрильного каучука, включающая низкомолекулярный полимер, серу, 2-меркаптобензтиазол, окись цинка, технический углерод и стеарин технический, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к набуханию в агрессивных средах и физико-механических показателей резин из данной смеси, последняя содержит в качестве низкомолекулярного полимера - сополимер бутадиена,
нитрила акриловой кислоты, метилметакрилата и метилвинилпиридина и дополнительно гексахлорпараксилол при следующем соотношении компонентов , мае.ч.:
Бутадиеннитрильный каучук100
Сера1,3-2,5
2-меркаптобензтиазол0,6-1,5
0 Стеарин технический1,0-2,0 Окись цинка3,0-5,0 Технический углерод 40-80 Гексахлорпараксилол 0,1-0,5
5 Сополимер бутадиена, нитрила акриловой кислоты, метилметакрилата и метилвинилпиридина2,0-20
0
Источники информации, принятие во внимание при экспертизе
5 смесей, М., ЦНИИТЭНефтехим, 1976, с. 49.
0 (прототип).
