Вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучука Советский патент 1983 года по МПК C08L9/00 C08K5/33 

оо о оо оо

00 Изобретение относится к резиново промышленности, в частности к созда резин, используемых в резинотехнической и шинной промышленности. В современных рецептурах резиновых смесей широко используется эффакт взаимного действия комбинации двух или более ускорителей вулкаииЭации 1. При правильном подборе комбинац ускорителей не только исключается преждевременная вулканизацш, но получаются резины с лучшими физикомеханическими свойствами. Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая технический углерод, ускоритель вулканизации - дибензтиазо лилдисульфид и третичный амин, в ка честве которого иcпoльзyeтck оксим р-диметиламинопропиофенона L. Однако вулканизаты, полученные, из известной смеси, обладают недост точно выcoки 4и физико-мехайическими и зксплуатацйонными свойствами. Целью изобретения является повышение физикогмеханических и эксплуа тационных свойств резин. Поставленная цель достиге1втся тем, что вулканизуемая резиновая основе диенового каучука, включающая технический углерод и ускоритель вулканизации - дибензтиа золид исульфид и третичный амин, в качёеЬве третичного амина i содержит ок J5-мо,рф0лилпропиофенона при слвдХЙйщем соотношении компонентов. мае.-ч.: Каучук Технический углерод Дибен3тиазоЛил0,4-0,9 дисульфид оксим р -морфолил0,2-3,3 . пропиофенона Примеры 1 и 2. Резиновые смеси, состав KOTOJXJX представлен в табл. 1, готовят на лабораторных по методикам, принятым для ЛСФРТКИ изопреновых каучуков. Вуп в электропрессе при 143 С в т 1ение 20 мин. Свойства резиновых смесей, и вуляаатов,представлены в табл. 2. i II м ; 3-б. Резиновые смес |з аченнв(Ь для изготовления i5 H jjegpiJHux изделий, состав предст авлен в табл. 3, гото вят 8 резиносмесителе в две стадии по режимам, принятым для обработки соответствующих смесей. Вулканизуют в электропрессе при 138°С в течение 45 мин. Свойства резин из соответствующих смесей представлены в табл. 4, эксплуатационные в табл. 5. Примеры 7-10.Резиновую смесь, предназначенную для восстановления протектора грузовых шиН, включающую комбинацию каучуков СКИ-3: СКД: СКС30 .АРКМ-15 (50:30:20 ;, готовят по режимам, принятым для .рответствукицих смесей на вальцах. Состав смесей представлен в табл. 6. Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе 30 мин при 143с. Свойства вулканизатов предстанлеош в табл. 7. П р им е ры 11-14. Резиновую смесь, предназначенную для восстановления протектора легковых шин, включающую комбинацию каучуков СКИ-3: СКД: СКС-30 АРКМ-15 (20:40:40 готовят на лабораторных вальцах по режимам, соответствующим переработке соответствующих смесей. Состав смесей(Предназначенных для восстановления протектора, легковых шин, представлен в табл. 8. Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе при 143с в течение 30 мин. Свойства резиновых смесей и вул анизатов представлены в табл. 9. Из данных, представленных в табл. 2, 4, 5, 7, 9 видно, что резиновая смесь на основе диенового каучука, содержащая в качестве ускорителя дибензтиазолилдисульфид в сочетании с оксимом / -морфолклпропиофе на, и резины из нее по своим технологическим, физико-механическим-и эксплуг тационным свойствам превосходят известные.. Так, напр1шер, уменьшается вязкость по Муни и увеличивается продолжительность подвулканизации, что благотворно сказывается на процессе переработки резиновой смеси. Условное напряжение при 300%-ном удлинении вулканизатов возрастает на 20-50%, сопротивление раздиру л/ нд 10%, улучшаются эксплуатационные свойства резин, а именно динамическая выносливость при многократном растяжении возрастает на 25%, сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе возрастает л/на 12%.

Таблица

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ: НА ОСНОВЕ ДИЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая технический углерод и ускоритель вулканизации - дибензтиазолилдисульфид и третичный амин, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств резиниз данной смеси последняя в качестве третичногр амина содержит оксим р-морфолилпропиофенона при следующем соотнесении компонентов, мае.ч.: 100 Каучук Технический 50-65 углерод i Дибензтиазолилдисульфид 0,4-0,9 (Л Оксим |Ь-морфо0,2-3,3 лилпропиофенона

Свойства г еэиновык смесей

Минимальная вязкость по Муни, усл. ев.

Время до начала подвулканизации о Муни, Il20c)/ мин

Свойства вулкан

Условное напряжение при 300%-ном удлинении, МПа

Прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, %

СКИ-3 Сера

Дибенатиазолилдисульфид

12

12

24,8 520 16

Т а б л и ц а 3

100 loo 100 2,8 2,8 2,8

0,4 0,4

0,4

10303836

Продолжение табл. 3 Динамическая выносливость при многократном растяжении (деф. 100%, t , тыс.цикл.221 Сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе .с проколом, тыс.ЦИКлов174 Коэффициент старе-ния (100°С X 72 ч.) jno прочности при растя(жении 0,133 по относительному удлинению 0,31 по сопротивлению раздиру Температуростойкость при 100°С

Дибензтиаэблилдисульфнц

Оксим р-диметиламинодиметиламинопроЛиофенона

Оксим -морфолилпроп но фе нонаОксид цинка

д-Нитроэодифениламин

Таблица 5 0, 0, 0,

0,60 0,30

0,9

0,9

0,6 5,0 5,0 0,7 0,7 920,2010,192 80,340,52 10,190,11

Продолжительность подвулканизации по Муни (120 С), мин

Условное напряжение при 300% удлинения, МПа,

Прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение,% Остаточное удлинение,% .

Прочность при раздире, кН/м

Продолжение табл. 6

Таблица 7

2121 20,5

4,74,2 3,9

23,021,6 20,4

800775 750

2424 20

102104 108

Таблица 81