Стабилизатор для резин на основе карбоцепных каучуков и способ его получения Советский патент 1987 года по МПК C08L9/00 C08L63/02 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к получению стабилизаторов для резин на основе карбоцепных каучуков.

.Цель изобретения - повьшение стойкости резин к тепловому и озонному старению.

Используемые в стабилизаторе окси- фенолы получаются вьщелением из под- смольных вод процесса полукоксования углей. Оксифенолы имеют следующий состав, мас.%:

Резорцин40-49

Пирокатехин 5-10 Алкилрезорцины 20-25 Алкилпирокатехины 10-21 Высшие алкилфенолы 7-10 Прочие Остальное Стабилизатор вводят в резиновые смеси на основе синтетического изо- пренового каучука и натурального.

Резиновые смеси изготавливают на вальцах и вулканизируют в оптимуме 40 мин при 143°С. Из вулканизованных пластин толщиной 0,3 мм вырубают полоски 33x5 мм.

Эффективность стабилизирующих добавок в качестве антиоксидантов оценивают путем измерения константы скорости релаксации напряжения при 130° и деформации 60% на воздухе, по коэффициенту температуростойкости и старению при в течение 24, 48 и 72 ч.

Эффективность защитного действия добавок в качестве антиозонантов оценивается измерением константы скорости роста трещин в среде озона при концентрации .% при статической деформации 20%.

Пример 1. Стабилизирующую добавку 1 получают следующим образом Эпоксиднодиановую смолу в количестве 50-90 мае.ч. нагревают до и затем при перемешивании добавляют 50-10.мае.ч, смеси оксифенолов. Температуру смеси повьппают до в течение 20-30 мин, время смешения 50 60 мин. Затем производят чешуирова- ние в зубчато-дисковом грануляторе. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 температура нагревания 135 С, время смешения 30-50 мин.

Пример 3. Аналогично примеру 1 температура нагревания , время смешения 10-20 мин.

Характеристика получаемых стабилизаторов приведена в табл. 1.

В табл. 2 и 3 приведены составы

и свойства резиновых смесей с ис

пользованием предлагаемых и известных стабилизаторов.

В табл. 4 приведены свойства резины - протекторной смеси следующего

состава, мае.ч.: СКИ-3 16,6; СКДЗЗ,4; СКМС 30 АРКМ 15 50,0; сера 1,8; суль- фенамид Ц 1,5; стеариновая кислота 2,0; оксид цинка 3,0; фталевьй ангидрид 0,5; стирол-инденовая смола

2,0; канифоль 0,5; АСМГ 1,0; микровоск 2,0; масло ПН-бШ 14,0; тех. углерод ПМ-105 (П245) 65,0 с добавкой известных и предлагаемого стабилизаторов..

В табл. 5 приведены свойства резины на основе резиновой смеси, включающей, мае.ч., нитрильный каучук СКН-26-100; серу 1,5; меркаптобензо- тиазол 0,8; оксид цинка 5,0; етеариновую кислоту 1,5; техуглерод ДГ- 100-45.

Формулаиз обретения

1.Стабилиза:тор для резин на основе карбоцепных каучуков, включающий зпоксиднзпо диановую смолу, о т л и- чающийея тем, что, е целью повьшения етойкоети резин на оенове карбоцепньгх каучуков к тепловому и озонному етарению, он дополнительно содержит смесь океифенолов процесса полукоксования углей при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Эпокеидная диановая смола50-90

Смееь оксифенолов процесса полукоксования углей10-50

2.Способ получения стабилизатора для резин на основе карбоцепных каучуков, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения стабильности резин к тепловому и озонному старению, эпоксидную диановую .смолу смешивают со смесью оксифенолов процесса полукоксования углей при 120-150 С

с последующим чешуированием получаемого продукта в гранулирующем устройстве.

Таблица 1

СП

I

я X , V , со

О U

о

Q О

X

ш о. с о

(П

S Щ

ю о

S

о о

ге х

а

S tn ш о.

« ю о

X S

I-

« о. о t- я

СП

а

S КЗ

я fв; га S

(U

га it я

i ©

-,

- tsocT OOOr Ou-iOO

о ..«...

r-tNI о - NCO

OOOf OinoO

о «.,«

-rj-a-o«- - cMoo

о ,

-rvJ J-O ---INOO

о о о r о to о о о «i....

tvj-a-o - - csioo о OO r о 1Л о о

о .,. . .

-tN rO--СМОО

о-о о г о / о о

о«.«ч««ч«чк

- см - о--- - cNt со о о о г о Ln J о с

о«.«.«.«.к

tsl- о - - М 00 O-OOl OmOO

о А.....

-ГчГ-5о--tvl00

ОООГ-ОШОО

о

гд-Э-О-- (N100

о о

о

см

г о Л

.«

о

«г

о о

о , о см f

о о

о о

о см

о -аото

т-rs)

о см

о -

«л о

.

о о

о

tM ,

о

it

о

ЕМ

о

f

ото

-- - см

о

-аото

-t- см

о п)

а п и I

W S

§в

ш X

М

о я о м

ее

ео

и и

« « п о

X S о. « и f- о

л к

г

л о

X tu

о

ё

I

I

сч о

I I

I f

X

я

r; , u

о

см I

о

CSJI

I I

о

см

ЛО

о

см

1Л

о

см I

о

О

см I

см

1Л

о

«г

о см

о

00

о

00

«л о

о

00

о

см

о со

о

ш

о

о

t

см I

о со

о о

I«1

см

5

R

m

о

Е

I S

I

,

о

о. я

I

ai

5

5

о.

5

if.

и

А

SО

X-

XI

йё

w о.

3

а о ь я р

ж ч

X

о я Iи

i

X

u

вIt

9

I

с «

к «

а я я

я ч

lO к (И в

н я t о

I

о ч

к ч

р. S РЭ 5 см

5я

юи

яо

ьв

ис

§

D. S (П

Sго

gя

юX

Пffl

f-«

uю

3

к я

а

S

о

S Г

§я о х я в

Ь се

о о

Условное напряжение при 300%-ном удлинении, МПа

9,4

Условное напряжение при 300%-ном удлинен МПа

Условная прочность п растяжении, МПа Относительное удлинение., %

Сопротивление раэдиру, кН/м

Коэффициент старения 100°Сх72 ч, по прочности

Коэффициент старения 100°Сх72 ч, по относительному удлинению

ВНШ1ПИ Заказ 4885/26Тираж 437ИодписноеПроизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Т а б j и ц а 4

10,3- . 9,6

9,2

10,6

19,8 470

67

0,99

0,8

Изобретение относится к области получения стабилизатора для резин на основе карбоцепных каучуков. Изобретение позволяет повысить стойкость резин к тепловому и озонному старению за счет использования эпоксидной диановой смолы в сочетании со смесью оксифенолов процесса полукоксования углей при их соотношении (50-90): :(10-50). Стабилизатор путем смешения эпоксидной диановой смолы со смесью оксифенолов процесса полукоксования углей с послед тощим чешуи- рованием получаемого продукта в гранулирующем устройстве. 2 с.п. ф-лы, 5 табл. (О сл 00 4 С35 ю