Способ подготовки поверхности порошков алюминия и его сплавов для нанесения гальванического покрытия Советский патент 1987 года по МПК C25D5/44 

113

Изобретение относится к подготовке поверхности алюминия и его сплавов для нанесения гальванического покрытия, преимущественно из никеля и кобальта, и может быть использовано при изготовлении термореагируюпщх порошков Системь: алюминий-никель.

Цель изобретения - получение сплошных гальванических покрытий на час- тицах порошка алюминия и его сплавов без нанесения промежуточного подслоя

Поверхности порошков подвергают анодной обработке в водном электролите, содержащем 20-80 мас.% фосфорной кислоты и 3-12 мас„% хромового ангидрида, при температуре 40-50°С, плотности тока 10-12 А/дм и загрузке

fj

порошка 50-100 г на 1 дм поверхности анода

Осуществление предлагаемого способа не приводит к растравливанию поверхности порошков алюминия Отсутствует также эффект электрополирования поверхности Образующееся на поверхности порошков покрытие приводит к значительному повьш1ению перенапряжения вьщеления водорода при последующем гальваническом осаждении никеля или Кобальта, что обеспечива- ет получение сплошных равномерных осадков металла на поверхности порошка.

Диапазоны концентрации компонен- тов в электролите, температуры, плотности тока и загрузки порошка являются оптимальными При снижении концентрации кислот, плотности тока, температуры электролита подготовки поверхности при последующем осаждении металла выделяется большое количество водорода и покрытие получается несплошным, плохосцепленным с подложкой. Увеличение концентрации компо- яентов приводит к выпадению хромового ангидрида в осадок„ При увеличении плотнос ти тока обработки и температуры имеет место частичное травление порошка, что при последующем оса дении металла приводит к образованию несплошного покрытия. При снижении количества загружаемого порошка происходит значительное растворение то- коподвода и загрязнение электролита примесями, при увеличении - отсутствие покрытия на части порошка в ре72

зультате ухудшения доступа электролита в объем порошка о

Изобретение может быть проиллюстрировано примерами,, представленными в таблице

Порошок алюминия или сплавов АСД1, АСДТ загружали на анод электролизера, изготовленного из стали 9ХН10Т Катод - листовой свинец. Анодную обработку проводили в течение 3-5 мин без перемешивания После обработки порошок промывали холодной водой. Качество подготовки поверхности порошка оценивали по сплошности покрытия, полученного из известных электролитов никелирования (250 г/л 10 г/л NiCl.-fSHiO; 25 г/л 5 г/л KFi 1 г/л сахарин, 5 г/л 2,6-2,7 дисульфонафталиновая кислота, рН 4,5-5-5, температура 45- 5Q°C) и кобальтирования (450 г/л CaS04-7H205 -1,5 г/л NaCl; 10 г/л HjBOj; температура 20°С)о Сплошность покрытия определяли мелаллографическим методом Толщина покрытия составила 6-7 мкм о

Осуществление способа подготовки порошка алюминия и его сплавов известным способом не позволяет осуществить анодную обработку, Тое из- за бурного газовьщеления порошок находится в объеме электролита.

Как следует из приведенных данных предлагаемый способ позволяет получить на поверхности всех частиц порошка из алюминия и его сплавов равномерное гальваническое покрытие из никеля или кобальта.

Формула изобретения

Способ подготовки поверхности порошков алюминия и его сплавов для нанесения гальванического порошка, преимущественно из никеля и кобальта, включающий анодную обработку на постоянном токе в электролите, на основе фосфорной кислоты и хромового ангидрида, отличающийся тем, что, с целью получения сплошных гальванических покрытий без нанесения рромежуточного подслоя, процесс ведут при тe шepaтype 40-50° С. плотности тока 10-12 А/дм и загрузке порошка 50-100 г на I дм поверхности анода о

Изобретение относится к области подготовки поверхности порошков из алюминия и его сплавов для нанесения гальванических покрытий преимущественно из никеля и кобальта и может быть использовано при изготовлении термореагирующих порошков. Цель изобретения - получение сплошных гальванических покрытий без нанесения про-- межуточного подслоя о Процесс ведут на постоянном токе в электролите на основе фосфорной кислоты и хромового ангидрида Качественные никелевые или кобальтовые покрытия на порошках алюминия осаждаются при температуре 40-50°С, плотности анодного тока 10- 12 А/дм, загрузке порошка 50-100 г на 1 дм поверхности анода. I табл. (О (Л со 4: 4 оо