Способ переработки хлопка-сырца Советский патент 1987 года по МПК D01B1/02 

Изобретение относится к хлопко- перерабатывающей промьппленности, в частности к первичной переработке хлопка-сьфца, и является дополнительным к основному по авт.св. № 668983.

Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет сокращения времени переработки хлопка сырца.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки хлопка-сырца включающему разделение на летучки, сушку, очистку и джинирование, сушку хлопка-сьгрца, осущест- 5 ка-сырца составляет в среднем до

45-50 с, то влажность между семен и волокном перераспределяется нез чительно - доувлажнение волокна о семени компенсируется высушиванием

вляют в закрученных потоках теплоносителя при температуре 430-445 К в течение 30-40 с, а после джинировани семена досушивают в закрученных потоках теплоносителя при температуре 405-415 К в течение 35-45 с о

В данном способе обеспечивается уменьшение себестоимости переработки хлопка за счет снижения температуры теплоносителя и времени пребывания материала в зоне сушки, что в свою очередь позволяет сохранять высокое качество хлопкового волокна и семян. Предложенный способ переработки хлопка-сырца предусматривает вести сушку хлопка в закрученных потоках, например, в вихревых -камерах в течение 30-40 с, затем производят очистку и джинирование. Волокно пакуют в кипы, а семена досушивают до требуемой влажности в закрученных потоках, например, в вихревых камерах в течение 35-45 с, т.е. общее время сушки не превьш1ает 95 с (1,5 мин) .

На фиг. 1 представлена технологическая схема переработки хлопка- сьфка на фиг. 2-5 - кривые сушки хлопка-сырца в зависимости от времени воздействия.

Хлопок-сырец (фиг. 1) после разделения его на летучки поступает на сушку и очистку 1, затем подается на джинирование 2, при котором обеспечивается разделение волокна и семян, причем волокно поступает-на упаковку 3, а семена - на досушивание 4 и последующее их складирование 5,

На фиг. 1 и 2 приведены кривые сушки хлопка-сырца 1 и хлопкового волокна II, находящегося в массе хлопка-сырца в сушильном шкафу при температуре среды 410 К.

Как видно из графика, хлопковое волокно сушится значительно быстрее, чем хлопок-сырец, состоящий из волокон и семян. Из графика вытекает целесообразность интенсивной сушки хлопка-сырца до влажности волокна на нем 5-7%, (при этом влажность семян составляет 10-12%), затем производят очистку и джийирование, отделенное волокно с кондиционной влажностью пакуют, а хлопковые семена досушивают до влажности 8-9%. Так как время на очистку и джинирование хлоп5 ка-сырца составляет в среднем до

5

45-50 с, то влажность между семенами и волокном перераспределяется незначительно - доувлажнение волокна от семени компенсируется высушиванием во

Q время транспортирования,, очистки и непосредственно джинирования.

На фиг, 3 показана кривая сушки хлопка-сырца по предлагаемому способу в вихревой сушильной камере. Здесь

5 участок кривой АВ представляет собой кривую сушки хлопка-сырца, ЕС - изменение его влажности в процессе джинирования и очистки, CD - изменение - влажности хлопковых семян при сушке

Q после джинирования. Для сравнения пунктирной линией BD показана кривая сушки всей массы хлопка-сырца от начальной влажности до конечной.

Пример 1 (прототип). Проводят переработку хлопка-сьфца. Его сушат в барабанной сушилке в течение 8-10 мин при , очищают и джини- руют, волокно пакуют в кипы, семена складируют. При этом волокно получается пересушенным, а семена имеют повьш1енную дробленность при очистке и джинировании вследствие низкой влажности и повьш енной хрупкости в результате длительного воздействия высокотемпературного теплоносителя, Кроме того, сушка в барабанной сушилке требует значительных затрат энергии.

1

Пример 2. Проводят перера- Q ботку хлопка-сырца. Его сушат в вихревой сушилке при 430 К (157°С) в течение 40 с, очищают и джинир5тот. Волокно пакуют в кипы, а семена хлопка досушивают в вихревой сушилке при 405 К в течение 45 с. Кривые сушки хлока-сырца и семян представлены на фиг. 4 и 5 (кривая I). Как видцо из фиг. 5, общее время сушки хлопка- сырца составляет 95 с, что сокраща0

5

5

3

ет время сушки по сравнению с прототипом в 5-6 раз.

Пример 3. Проводят переработку хлопка-сырца. Его сушат в вихревой сушилке при 445 К к течение 30 с, очищают и джинируют. Волокно пакуют, а семена досушивают в вихревой сушилке при 415 К в течение 35 с (кривая II на фиг. 4 и 5).

Пример 4. Проводят переработку хлопка-сырца. Его сушат в вихревой сушилке при 420 К в течение 57 с, очищают и джинируют. Волокно пакуют, а семена досушивают в вихревой сушилке при 390 К в течение 59 с (кривая III на фиг. 4 и 5).

Как видно из фиг. 4 и 5, сушка хлопка-сырца при 430 К и хлопковых семян ниже 405 К приводит к увеличению времени сушки. Сушка хлопка- сырца при температуре въте 445 К может привести к потере волокном технологических свойств, снижение всхожести посевных и потери масличности технических семян при увеличении тем пературы вьш1е 415 К вследствие их термодеструкции и частичного обугливания.

44823

Таким образом, рекомендуемые параметры процесса сушки хлопка-сырца и хлопковых семян являются оптимальными.

В способе сушки используются вихревые сушилки, которые по металлоемкости ниже, а по интенсивности сушки Bbmie, чем барабанные. Наряду со сни- 10 жением себестоимости процесса переработки хлопка-сырца, данные факторы позволяют сохранить качественные показатели хлопкового волокна и семян.

15

Формула изобретения

Способ переработки хлопка-сырца по авт.св. № 668983, отличаю20 Щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени переработки, сушку хлопка-сырца осуществляют вихревыми потоками теплоносителя при темпера25 туре 430-445 К в течение 30-40 С, а после джинирования производят сушку семян вихревыми потоками при температуре теплоносителя 405-415 К в течение 35-45 С.

Изобретение относится к хлопко- перерабатывающей промьшшенности, в частности к первичной обработке хлопка-сырца. Целью является снижение себестоимости переработки хлопка-сырца. Переработку хлопка-сырца ведут путем его ускоренной сушки в закрученных потоках теплоносителя при температуре 430-445 К в течение 30-40 с. Далее хлопок очищают и джинируют. Волокно, отделенное от семян, пакуют в кипы и поставляют потребителям, а семена досушивают до требуемой влажности в закрученных потоках теплоносителя при температуре 405-415 К в течение 35-45 с. 5 ил. (Л со NU оо ю со К)

«Q 710

в

16

Врепя сен n fO (Pus. 2

4-5

5S

e

«j §

20

3040

дренв, ce/f

.J

T-ffifOH

D

50

60

70

го

Ъ

О - 2/7/Г

- ЧЗОК

ta - tfitSH

50

60

70

ю

30W

йрепя, Cfff

IPutS

50

60

0

Редактор Н.Швыдкая

Составитель Г.Шишкина Техред М.ДВДЫК

Заказ 4891/29

Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л.Патай