Способ обработки хлопка - сырца Советский патент 1991 года по МПК D01B1/02 D01B1/48 

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и может быть использовано при переработке хлопка-сырца в очистительных цехах хлопкозаводов.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки хлопка-сырца при уменьшении порокообразования.

На чертеже показано схематическое изображение состаза оборудования, осуществляющего предлагаемый способ.

Способ обработки хлопка-сырца легко осуществим з очистительных цехах действующих хлопкозаводов. Для этого очистительный цех должен иметь в своем составе две барабанные хлопкосушилки 1 и 2 и очистительное оборудование 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Операция сушки хлопка-сырца выполняется в сушилке 1, для чего в барабан подают горячий теплоноситель в количестве 20000 м3/ч. Температуру последнего назначают в зависимости от исходной влажности

хлопка-сырца. Дзлзе лопок-сырец подзе - ся в бэсзбзн 2 Параллельно с ниш туда подаю поток атмосферного воздуха в коли- естве (30-40) 103 м°/ч с влагосодержанием 4-10 г кг сухого sosflv a в течение 1,5-4 мин. 5 бзрабаче 7 происходят охлаждение и досушка преимущественно волокнистого компонента хлопка-сырца и вчравныван ь его влажности. Хлопоч-сырзц, имея влажность и температуру , равные соответственно 4-5% и 16-30°С, подае1ся ча очистительное оборудование 3.

При продувании хлопка-сырца агаос- фррным воздухом происходит дополнмтепь- нс влагоотбор равный 1,0 - 1,5 %, т. е теплопередача сопровождается влагоотдачей (происходит утилизация теплоты нагрева материала).

Пример, Обрабатывают хлопок-сырец трудноочищаемой разновидностЕ- С-4880 сорта машинного сбора с влажностью 10,8% и засоренностью 12,7%. Хлопок-сырец подвергают тепловой обработке в су,5

шилке 1 при температуре подаваемого теплоносителя 155°С. Время обработки хлопка-сырца в сушилке 1 составляет 7,5 мин при расходе теплоносителя 20000 м3/ч. Влажность хлопка-сырца на выходе из су- шилки 1 составляет 7%, Далее хлопок-сырец подают в барабан 2, в который параллельно поступает поток атмосферного воздуха с температурой 12°С и влагосодер- жанием 4-10 г/кг сухого воздуха. Время обработки хлопка-сырца в барабане 2 составляет А. мин (что достигнуто увеличением расхода воздуха до 34000 м /ч). При этом влажность хлопка-сырца после продувки атмосферным воздухом с влагосодержанием 4-10 г/кг сухого воздуха снижена до 6,1%. Температура волокнистого покрова хлопка- сырца также снижена с 6П°С (после тепловой обработки) до , а влажность составляет 4,0%,

Далее сырец, имеющий температуру 27°С, подают на очистку и дренирование. Очистительный эффект хлопкоочистительного оборудования при переработке данной партии составляет 94,3%, а содержание пороков и сорных примесей в выпущенном волокне(после волокноочистки)2,09%, против 2,3% при обработке хлопка-сырца этой же партии известным способом.

Снижение влажности и температуры волокна до 4,0% и 27°С соответственно обеспечивает повышение; о упругих свойств до безопасного из условия возникновения ломкости уровня, -гго позволяет повысить эффективность оиистш до 94,3%, При этом содержание пороков и сорных примесей в выпущенном волокне снижена на 0,21%. Способ заключается а понижении температуры волокнистого покрова до 16-30°С без повышения его влажности. Именно это обеспечивает высокий эффект очистки.

Если при охлаждении происходит переток влаги от сеглян на волокно, то эффект охлаждения будет сведен на нет. Чтобы этого не произошло, необходимо, чтобы время охлаждения не превышало 4 мин. Оно определено экспериментально для наиболее неблагоприятного случая, когда семя нагрето до максимально возможно в условиях очистительного цеха значения и волокно охлаждается воздухом с минимально возможно в период хлопкопереработок

температурой, т.е. когда имеется максимальный температурный градиент, способствующий переходу влаги от семян на волокно. Во всех остальных случаях температурный градиент бывает ниже, а время перехода влаги от семян на волокно продолжительнее. Следовательно, время охлаждения 4 мин гарантирует безопасность в указанном смысле практически во всех случаях. Имеются случаи, когда волокнистый покров охлаждается до нужных значений за более короткое время. Например, при обработке хлопка-сырца с исходной (минимальной) влажностью 9% температура

волокнистого покрова после тепловой суш- ки поднимается до 60°С, а при охлаждении воздухом при температуре -5°С (минимальной) она понижается до 30°С (до требуемого значения) за 1,5 мин. Это является минимальным значением времени охлаждения.

При реализации способа назначать время обработки меньше 4 мин нужды нет, поскольку происходит дальнейшее снижение температуры волокна в пределах оптимального в экономическом отношении интервала (см. таблицу).

За счет влагоотбора при продувке атмосферным воздухом в течение 4 мин при его влагосодержании 4-10 г/кг сухого воздуха сэкономлено 1,98 кг жидкого топлива на каждой обработаннсй тонне хлопка-сырца.

Внедрение предлагаемого способа не требует заметных капитальных затрат, так

как его осуществление возможно на оборудовании, которым оснащены все хлопкозаводы отрасли.

Формула изобретения Способ обработки хлопка-сырца, включающий последовательное воздействие на материал газообразным теплоносителем и увлажненным атмосферным воздухом и подачу материала на очистку, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки при уменьшении порокообразования, воздействие атмосферным воздухом осуществляется в течение 1,5-4 мин при его влагосодержании 4-10 г/кг сухого воздуха, причем температура волокна при подаче на очистку соответствует 16-30°С.

CL/1

6/Гг7 У/ $/Ј/

х/юло -- сырек

Тдп/юиоштель

Изобретение о носмтся к хлопкоочистительной промышленности и может быть использовано при пеоерабогке хло-шг-сырца в очиститепь ых цехах хлопкозаводов Цепь изобретения - повышение эффективности очистка при уменьшении порокэобразоьз- ния Способ ::гякчает последовательное воздействие нг материал газообразным теплоносителем и увлажненным атмосферным воздухом с влагосодержанием 4-10 г/ь гухого вэздуха в течение 1,5- мин с послецую ц й подачэ его на очиспсу Тем- пергтуоз золена при подача его на очистку соответствует 1б-30°С 1 ил , 1 табл

Хлопок ( (/sarpemufts )

Ь&сушенмысХ мопог- cbtpetk (G x/ict;K d ets s6 i )

Xo/ioЈtJe /tj Воздух