Известны измерительные контактные устроГитва для контроля наружного диаметра гготовки в процессе ее Н.тнфовяния, выполненные в виде скобы, имеющей контактирующие с заготонкон ненодвижный опорный и диаметрально расположенный ычажнып подвиЖНый наконечники.
Описываелгое устройство отличается от известных тем, что в скобе применен второй подвижный наконечник, также контактирующий с заготоржой, расположенный в плоскости, соединяющей оси шлифовального круга и затотовки, и связанный с датчшчом, вк/мочсчшым iio дифференниальной схеме.
Такое выполненне онисывае.мого устройства обеспечивает yiij:.aBление никлом шл-ифования не только но величине фактического припуска на обработку, но и одновремешю по величине отжагия сисгемы, пропорциональной величине раД|Иа, усилия резання.
На чертеже изображена принципиальная с.хема пнекмо.электроконтактного вЗриа.нта описываемого устройства.
В описываемом устройстве измерительная скоба /. закренлеппая на етоле или на станине станка, своими наконечниками 2, 3 и 4, выполненными из твердого сплава, непрерывно он1.унывает поверхность обрабатываемой заготовки 5.
Верхний неподвнжный опорный наконечник 2 закренлен и корпусе скобы /, а диаметрально расположенньит подвижный наконеч«ик 5, выполненный в ВИде рычага, снабжен на верхнем плече доведеннЫМ выстуном. расположенным против измеру|тельчого сопла 6
Наконечники 2 н 3 измеряют диаметр заготовки в -процессе обработки. Изменение зазора между соплом 6 и доведенным выступом соответствует изменению радиуса R заготовки.
Сопло 6 соединено с -сильфаном 7 пневмосильфонного датчика /, работающего но дифференциальной схеме.
