Измерительные устройства для управления движением шлифовальной бабки круглошлифовального станка по величине фактического припуска на обработку, выполненные в виде скобы с измерительным рычагом, одно плечо которого несет наконечники для контакта с заготовкой Б двух позициях измерения, известны.
Отличительной особенностью предлагаемого измерительного устройства того же типа является снабжение второго плеча измерительного рычага двумя пятками, связанными измерительными системами с многокомандными датчиками, один из которых осуществляет предварительные, а другой-окончательные измерения. Такое выполнение предлагаемого устройства обеспечивает рассортировку заготовок до начала обработки и слежение за изменением размера в процессе обработки, а также устраняет потери времени на подвод круга к заготовке.
Предлагаемое устройство схематически показано на чертеже.
Двухконтактная скоба / осуществляет последовательно два ряда измерений. Подвижная губка скобы измерительного рычага 2 на одном плече несет твердосплавные наконечник и соприкасающиеся с поверхностью заготовки 5, а на втором плече-две пятки 4, связанные измерительными системами с датчиками 5 к 6. Датчик 5 используется для предварительных, а датчик 6 для окончательных измерений. Могут быть использованы пневматические, индуктивные и емкостные датчики, обеспечивающие возможность получения значительного количества команд. В качестве примера в предлагаемом устройстве применен пневматический датчик.
Для уменьшения погрешностей, связанных с износом губок, скоба имеет две позиции измерения. В первой позиции происходит измерение
Л1 123423
величины припуска по необработанной поверхности заготовки, и с заготовкой контактируют твердосплавные наконечники 7. В процессе обработки изделия скоба занимает второе положение и с заготовкой контактируют наконечники 8. Остановка скобы в первом положении проязводитсяпри помощи подвижного упора 9, который после окопчания первоначального измерения убирается посредством электромагнита W, и скоба перемещается до жесткого упора гюрщня // гидроцилиндра /2. К измерительным соплам 13, установленным против гтяток 4 рычага 2, подключены многокомандные пневмосильфонныс шкальные датчики 5 и 6. Очищенный воздух стабилизированного давления nocryiiaer к входным соплам М датчиков. Давление в одном из сильфонов 15 каждого датчика зависит от зазора между измерительным соплом 13 и рычагом 2. Во втором сильфоне каждого датчика давление постоянно и зависит от настройки узла противодавления 16. Разность давлений в сильфонах каждого датчика, зависящая от размера заготовки 3, вызывает перемеп1,ение наружных свободных торцов с тягой 17, приводящей в движение стрелку /6, и контактами 19. Датчики рассчитаны, например, на двенадцать команд.
Импульс, возникающий при замыкании контакта датчика 5, соответствующий размеру заготовки до ее обработки, через систему реле (электрошкаф управления) подготовляет к работе один из контактов механизма 20, определяющего точку прекращения быстрого подвода ц:лифова„Пэной бабки 21 при помощи электромагнитов 22 и 23, воздействующих на гидроцилиндр подвода 24. В конце быстрого подвода микропереключатель 25 включает электродвигатель 26 и редуктор 27 автоматической поперечной подачп. Скорость черновой поперечной подачи назначается в зависимости от индекса контакта датчика 5. Остальные этапы цикла управляются импульсами, возникающими при замыкании и размыкании контактов датчиков.
Быстрый подвод шлифовальной бабки и прибора в полуавтоматпчееком цикле станка производятся нажатием кнопки на пульте управления 28 с помощью Электромагнита 29 и золотника 30.
Предмет изоб-ретения
Измерительное устройство для управления движением шлифовальной бабки круглощлифовального станка по величине фактического припуска на обработку в виде скобы с измерительным рычагом, одно плечо которого несет наконечники для контакта с заготовкой в двух позициях измерения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения рассортировки заготовок До начала обработки с устранением потерь времени на подвод круга к заготовке и слежения за изменением размера в процессе обработки, второе плечо измерительного рычага снабжено двумя расположенными на разных расстояниях от оси поворота рычага пятками, воздействующими через измерительные системы на многокомандные датчики, из которых один предназначен для предварительных, а другой- для окончательных измерений.
