Установка для автоклавной обработки материала Советский патент 1987 года по МПК B01J3/04 

Изобретение относится к конструкциям установок для пропитки древесины и других веществ, преимущественно жидкими средами, и может использоваться в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение надежности автоклава.

На чертеже представлена предложенная установка для автоклавной обработки материала, общий вид.

рового резервуара и закрытии его арматуры 9 корпус 1 поворачивают на угол, достаточный для выведения байонетных зубьев фланца 2 корпуса из силового замыкания с крышкой 3. После чего корпус отводят и достают пакеты обработанного материала, а на их место помещают сырцовые изделия, подлежащие обработке, затем корпус вновь подводят к крышке 3, поворачивают его на 180° так, что нижний

Установка для автоклавной обработки ма- tO наполненный маневровый резервуар 10 становится верхним, а верхний пустой нижним и закрывают крышку в том же порядке. Затем открывают запорную арматуру 9 верхнего маневрового резервуара 10 и жидкость под действием силы тяжести заполняет свободный объем внутри корпуса автоклава. Часть жидкости, непосредственно израсходованная на пропитку, добавляется через систему технологических трубопроводов, непосредственно осуществляющих гюс- 20 ледующий подъем давления. Циклы повторяются.

1.5

25

териалов содержит автоклав, состоящий из поворотного цилиндрического корпуса 1 с фланцем 2 и крышки 3, установленной на неподвижной опоре 4. К крышке 3 подведены технологические трубопроводы 5. Поворотный цилиндрический корпус 1 выполнен с двумя вварными бандажными обечайками 6, помещенными на ролики 7.

Для обеспечения вращения корпуса 1 оси вращения роликов 7 параллельны оси автоклава.

К цилиндрическому корпусу 1 присоединены трубопроводные узлы 8 с запорной арматурой 9, скрепленные с маневровыми резервуарами 10. Корпус 1 с маневровыми резервуарами 10 и роликами 7 посредством опорных стоек 11 установлен на колесную платформу 12, перемещаемую, например, по рельсовому пути.

Предлагаемая установка для автоклавной обработки материалов работает следующим образом.

.JчU П

В цилиндрический корпус 1, отведенный от неподвижной крышки 3 на достаточное расстояние автопогрузчиком обычного типа, закладывают пакеты подлежащего обработке материала. После этого перемещением колесной платформы 12 корпус подводят к крышке 3, вдвигают байонетные зубья фланцевой части корпуса 1 во фланцевую часть крышки 3 и производят поворот корпуса 1, например, ручным приводом механизма вращения (не показан).

В этом положении один из маневровых 40 резервуаров 10 (пустой) расположен в нижней части корпуса и запорная арматура 9 трубопроводных узлов 8 закрыта.

новится верхним, а верхний пустой нижним и закрывают крышку в том же порядке. Затем открывают запорную арматуру 9 верхнего маневрового резервуара 10 и жидкость под действием силы тяжести заполняет свободный объем внутри корпуса автоклава. Часть жидкости, непосредственно израсходованная на пропитку, добавляется через систему технологических трубопроводов, непосредственно осуществляющих гюс- 20 ледующий подъем давления. Циклы повторяются.

При использовании установки для про- паривания соломы запорная арматура 9 нижнего маневрового резервуара 10 приоткрыта и, таким образом, маневровый резервуар по существу является накопителем- емкостью, своеобразной системой конденса- тоотвода, который накапливает сахарсодер- жащий кон.денсат. По окончании цикла арматура 9 также закрывается и образо- вавщийся конденсат служит для предварительного замачивания новой порции подлежащей обработке партии соломы.

Возможность поворота корпуса автоклава с закрепленными ка нем маневровыми резервуарами и заполнения его рабочей жидкостью самотеком исключает необходимость в применении специальных насосов для перекачивания жидкости и тем самым повышает надежность работы установки для автоклавной обработки материала.

Формула изобретения

Установка для автоклавной обработки .материала, включающая колесную платформу и автоклав, содержащий крышку, опор- зан) закачивают внутрь корпуса рабочую 45 ные стойки, корпус с закрепленным на нем среду (пропиточную жидкость) и поднимаютманевровым резервуаром, и технологические

После этого из смесителя (не покадавление.

Так производится пусковой цикл. По окончании обработки и снижении давления открывают запорную арматуру 9 и жидкость перетекает в маневровый резервуар 10, объем которого равен объему автоклава, за вычетом объема загружаемого материала. Перетекание происходит под действие.м силы Тяжести. После заполнения нижнего маневСоставитель С. Баранова

Редактор С. ПатрушеваТехред И. ВересКорректор Л. Патак

Заказ 4630/9Тираж 5 0Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

рового резервуара и закрытии его арматуры 9 корпус 1 поворачивают на угол, достаточный для выведения байонетных зубьев фланца 2 корпуса из силового замыкания с крышкой 3. После чего корпус отводят и достают пакеты обработанного материала, а на их место помещают сырцовые изделия, подлежащие обработке, затем корпус вновь подводят к крышке 3, поворачивают его на 180° так, что нижний

наполненный маневровый резервуар 10 ста

новится верхним, а верхний пустой нижним и закрывают крышку в том же порядке. Затем открывают запорную арматуру 9 верхнего маневрового резервуара 10 и жидкость под действием силы тяжести заполняет свободный объем внутри корпуса автоклава. Часть жидкости, непосредственно израсходованная на пропитку, добавляется через систему технологических трубопроводов, непосредственно осуществляющих гюс- ледующий подъем давления. Циклы повторяются.

При использовании установки для про- паривания соломы запорная арматура 9 нижнего маневрового резервуара 10 приоткрыта и, таким образом, маневровый резервуар по существу является накопителем- емкостью, своеобразной системой конденса- тоотвода, который накапливает сахарсодер- жащий кон.денсат. По окончании цикла арматура 9 также закрывается и образо- вавщийся конденсат служит для предварительного замачивания новой порции подлежащей обработке партии соломы.

Возможность поворота корпуса автоклава с закрепленными ка нем маневровыми резервуарами и заполнения его рабочей жидкостью самотеком исключает необходимость в применении специальных насосов для перекачивания жидкости и тем самым повышает надежность работы установки для автоклавной обработки материала.

Формула изобретения

трубопроводы, отличающаяся тем, что с целью повышения надежности работы, крышка автоклава снабжена жестко связанной с ней неподвижной опорой, а огюркые стойки установлены на колесную платформу и снабжены роликами, на которых размещен корпус автоклава, при этом оси вращения роликов параллельны оси автоклава.

Изобретение относится к устройствам для пропитки древесины и других веществ жидкими средами и позволяет повысить надежность автоклава за счет - исключения дополнительного насосного оборудования для перекачки рабочей жидкости. Крышка автоклава, на которой размещены необ.хо- димые технологические трубопроводы, жестко связана с неподвижной опорой, а корпус автоклава с закрепленными на нем маневровыми резервуарами установлен на опорных стойках, размещенных на подвижной платформе, с возможностью вращения его вокруг оси. При таком исполнении накопленная в нижнем маневровом резервуаре рабочая жидкость в следующем цикле при повороте корпуса автоклава на 180° используется для обработки следующей партии материала. 1 ил. S 00 4 05 ГчЭ ГО СО