Изобретение относится к устройствам для тонкодисперсного измельчения различных материалов с низкой температурой кристаллизации, преимуш,ественно резиновой крошки, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение экономичности измельчения резиновой крошки без снижения ее качества.
На фиг. 1 схематически изображено устройство для измельчения материалов, обший вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство для измельчения материалов, преимуш.ественно резиновой крошки, содержит врашаюш,ийся жернов 1, соединенный с приводом (не показан), неподвижный жернов 2, камеру 3 вертикального подъемника 4 с приводом 5, средство глубокого охлаждения - испаритель 6, выполненное в виде чаши с крышкой, установленной с зазором для выхода хладагента в зону измельчения, закрепленное на камере 3 или неподвижном жернове 2, систему подачи хладагента через канал 7, систему подачи продувочного газа через канал 8, сетку 9 на дне камеры 3, систему отсоса с вентилятором 10, загрузочный бункер 11 и разгрузочный узел 12 для отбора готовой продукции.
Устройство для измельчения материалов работает следуюшим образом.
Загрузочный бункер 11, часть камеры 3 загружена исходной резиновой крошкой. Перед началом работы производится продувка устройства газом (например, азотом) для удаления влаги. Для этого включаются вентилятор 10 системы отсоса и открывается канал 8 с продувочным газом. Включают привод 5 вертикального подъемника 4 (напри.мер, в виде элеваторного шнека), резиновая крошка поднимается, при подходе ее к испарителю 6 закрывается канал 8 продувки, открывается канал 7 подачи хладагента, и включается привод врашаюш.егося жернова 1. Хладагент (например, жидкий азот), попадая в чашу испарителя б, заполняет ее и, вытекая через шели, испаряется в зоне подхода резиновой крошки в зазор между жерновами 1 и 2, замораживает последнюю до хрупкого состояния, далее хладагент опускается вниз камеры 3, охлаждая очередные порции резиновой крошки. Высота в камеры 3 выбирается из
расчета наиболее полного использования хладагента для предварительного охлаждения резиновой крошки. Таким образом, резиновая крошка, попадая в камеру 3, начинает охлаждаться, а при подходе к испарителю 6 замораживается окончательно до хрупкого состояния, далее попадает в зазор между жерновами 1 и 2, где с их помощью перемалывается, после чего ссыпается в разгрузочный узел 12 для отбора готовой продукции. Ширина б неподвижного жернова 2 выбирается из расчета допустимого нагрева молотой резиновой крошки.
Система отсоса с вентилятором 10 через сетку 9 способствует протягиванию постоянно выделяющегося хладагента через резиновую крошку в камере 3 и направляет отработавший хладагент в загрузочный бункер 11, откуда он частично также отсасывается через сетку 9, способствуя подаче резиновой крошки из загрузочного бункера в камеру 3. На всем пути движения хладагента при этом удаляется нежелательная влажность резиновой крошки.
Степень измельчения резиновой крощки регулируется изменением зазора между жерновами I и 2 в зависимости от разме
ров исходной резиновой крошки.
Использование предлагаемого устройства позволит получить из резиновой крошки качественную муку с низкой себестоимостью.
Формула изобретения
Устройство для измельчения материалов, преимущественно резиновой крошки, содержащее загрузочный бункер, измельчитель, .механизм подачи материала в зону измельчения, средство глубокого охлаждения измельченного материала и разгрузочый узел, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности измельчения резиновой крошки без снижения ее качества, измельчитель выполнен в виде установленных друг под
другом вращающегося и неподвижного жерновов, внутри которых концентрично им расположено средство глубокого охлаждения измельченного материала, выполненное в виде чаши с крыщкой, установленной с зазором для выхода хладагента в зону измельчения, а механизм подачи материала в последнюю выполнен в виде вертикального подъемника, установленного под средством глубокого охлаждения по оси жерновов.
Фа г. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2166369C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ СУХИХ АЭРОЗОЛЕЙ | 1991 |
|
RU2022660C1 |
Устройство для измельчения материалов | 1985 |
|
SU1357066A1 |
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ РАЗМОЛА МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНОЙ ТВЕРДОСТИ И КРУПНОСТИ ЧАСТИЦ | 2019 |
|
RU2783845C2 |
Устройство для измельчения материалов | 1981 |
|
SU1012978A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2098183C1 |
Устройство для измельчения материалов | 1981 |
|
SU1014582A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2482920C1 |
Способ непрерывного измельчения сухих мелких материалов, например зёрен, между двумя жерновами в порошок или в муку | 2017 |
|
RU2638040C1 |
Устройство для измельчения материалов | 1987 |
|
SU1502088A1 |
Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к устройствам для тонкодисперсного измельчения различных материалов с низкой температурой кристаллизации, преимуи1ественно резиновой крошки, и обеспечивает повышение экономичности измельчения последней без снижения ее качества. Устройство содержит врандаю- щийся жернов 1, неподвижный жернов 2, камеру 3 вертикального подъемника 4 с приводом 5, средство глубокого охлаждения - испаритель 6 в виде чаши с крьин- кой, установленной с зазором для выхода хладагента в зону измельчения, закрепленное на камере 3 или подвижном жернове 2, систему подачи хладагента через канал 7, систему подачи продувочного газа через канал, сетку 9 на дне камеры 3, систему отсоса с вентилятором 10, загрузочный бункер II и разгрузочный узел 12. 2 ил. v ел оо 4 Ci го 4 Nj: ю ФигЛ
Дисковая мельница | 1981 |
|
SU1003888A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО для ТОНКОДИСПЕРСНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 0 |
|
SU348364A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-06-26—Подача