Изобретение относится к иэмель чению материалов, а именно к устро ствам, предназначенным для перетирания жидких и пастообразных материалов. Известна мельница, содержащая загрузочное устройство, питатель и две. ступени измельчающих органов Однако данная мельница не может обеспечить высокую эффективность измельчения пастообразных материалов, ввиду наличия только двух сту ней измельчения. Наиболее близким к предлагаемо му техническим решением является устройство для измельчения материа лов, содержащее корпус, орган пред рительного измельчения с неподвижным и подвижным ножами и пружиной, верхний неподвижный жернов, нижний вращающийся жернов, установленный с возможностью вертикального перемещения, и питатель f2j. Однако известное устройство име низкую производительность и эффективность измельчения, обусловленную наличием только двух степеней изме льчения. Цель изобретения - повышение про изводительности и эффективности измельчения. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем корпус, орган предварительного измельчения с неподвижным и подвижным но жами и пружиной, верхний нецодвижный жернов и нижний вращающийся жер нов, установленный с возможностью вертикального перемещения, и питатель , жернова имеют овальное центральное отверстие, и отходящие от его концов две радиальные спиральны канавки шириной, равной 2/5 длины .отверстия, причем поверхность для канавок выполнена винтообразной и сопряжена с поверхностью жернова по дуге, а жернова выполнены с одной стороны круглыми, а с другой многогранными. На фиг. 1 изображено устройство общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. i; на фиг.4 - разре В-в на фиг. 3;на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 3 Устройство содержит верхний непо вижный жернов 1, нижний подвижный жернов 2, подвижный нож 3, патрон 4 с защелкой 5, питатель 6, пружину 7, верхнюю часть корпуса 8, загрузочную воронку 9, неподвижный нож 10, нижнюю часть корпуса 11, вращающийся корпус 12, приводной вал 13 и регулировочное устройство 14 для регулировки зазора между жерновам Верхний неподвижный жернов 1 ус- тановлен на верхней части корпуса 8 , а нижний подвижный жернов 2 установлен на вращающемся корпусе 12. Подвижный нож 3, пружина 7 и питатель б .установлены на патроне 4г и зафиксированы защелкой 5 сверху и верхним неподвижным жерновом 1 . снизу. Патрон 4 с защелкой 5 установлены на вращающемся корпусе 12. Верхний неподвижный жернов 1 (фиг. 2) имеет на верхней стороне канавки для облегчения 15 радиальг ные спиральные канавки 16 и овальное загрузочное отверстие 17. На нижней стороне жернова 1 {фиг. 3) по периметру выполнены грани 18, а на поверхности выполнены радиальные спиральные канавки 19 и кроме этого Две заходные канавки 20, ширина которых равна 2/5 л длины овального загрузочного отверстия 17. Поверхность дна канавки 20 .выполнена винтообразной и сопряжена с горизонтальной поверхностью по дуге ( фиг. 5). Если ширина заходной канавки 20 является больше 2/5 длины овальноного загрузочного отверстия17, то канавка не будет спиральной. Кроме того при выходе из канавки 20 в зазор между жерновами часть перетираемой массы попадает опять в овальное загрузочное отверстие 17. Если же ширина заходной канавки 20 является меньше 2/5 длины отверсг ВИЯ 17, то резко сокращается производительность подачи перетираемого материала через канавки 20 в зазор , между жерновами. Устройство работает следующим образом. Перетираемая масса материала предварительно измельчается и перемешивается в загрузочной воронке 9 и направляется к подвижному ножу 3, и далее в зазор между подвижным ножом 3 и верхним неподвижным жерновом 1. На нижней поверхности подвижного ножа 3 выполнены, радиальные спиральные канавки, а нож имеет дуговые острые кромки. Масса, попадая в зазор, интенсивно измельчается и идет в овальное загрузочное отверстие неподвижного жернова 1. Так как загрузочное отверстие овальное, а не круглое, то масса тормозится, а далее, попадая в заходные канавки 20 нижнего 2 и верхнего жернова 1, винтообразно заталкивается э зазор между жерновами по винтовой поверхности дна заходных канавок. При плавном выходе по дуге из заходных канавок на их конце в зазоре между жернОвами масйа окончательно перетирается малыми радиальными спиральными канавками и выходит в приемную чашу с помощью граней 18 жерновов. Использование устройства позволит увеличить производительность и эффективность измельчения жидких и пастообразных материалов.
Фи&2
Фиг.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения материалов | 1981 |
|
SU1014582A1 |
Устройство для измельчения материалов | 1987 |
|
SU1502088A1 |
Устройство для измельчения материалов | 1985 |
|
SU1357066A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1992 |
|
RU2028075C1 |
Устройство для измельчения материалов | 1980 |
|
SU967555A1 |
Устройство для измельчения | 1985 |
|
SU1306594A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2524369C1 |
Способ непрерывного измельчения сухих мелких материалов, например зёрен, между двумя жерновами в порошок или в муку | 2017 |
|
RU2638040C1 |
Устройство для сжигания отходов | 1989 |
|
SU1663319A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1993 |
|
RU2119823C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, органпредварительного измельчения с неподвижным и подвижным ножами и пружиной, верхний неподвижный жернов , нижний вращакицийся жернов, установленный с возможностью вертикального перемещения, и питатель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности измельчения, жернова имеют овальное центральное отверстие и отходящие от его концов две радиальные спиральные канавки шириной, равной 2/5 длины отверстия, причем поверхность дна канавок выполнена винтообразной и сопряжена с поверхностью жернова по дуге, а жернова выполнены с одной стороны круглыми, а с другой многогранными. о (Л ю со 00
ФигЛ
Г-Г
Фиг. 5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для классификации сыпучих материалов | 1976 |
|
SU682284A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Мельница | 1976 |
|
SU629967A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-11-13—Подача