Способ получения бората кальция Советский патент 1987 года по МПК C01B35/10 

10

1

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения бората кальция.

Цель изобретения - снижение потерь g бора со тпамом и повышение выхода продукта.

Пример 1. 70 г спека дато- литовой руды с содержанием 14,20% BjOj смешивают с 560 г раствора, содержа14его 0,70% , и обрабатывают при 70°С в течение 60 мин газами, содержащими 30% COj (1 стадия кар()о- ниэации). Расход газа на всех стадиях 440 мг/мино

Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре. Получают 530 г раствора (1,62% ) и 100 г влажного шлама. Через 5 мин после прекращения карбонизации шлам смашивают с 570 г раствора, содержащего 0,40% (фильтрат 3 стадии). Полученную пульпу обрабатывают углекисльм газом при тех же условиях в течение 40 мин (2 стадия). После обработки пульпу фильтруют. Получают 560 г раствора (0,70% BjOj), который используют для разложения новых порций спека, и 98 г влажного пшама. Последний смешивают с 556 г маточного раствора бората кальция (0,16% BjOj) и обрабатывают газом, содержащим углекислоту, в течение 20 мин (3 стадия). Пульпу фильтруют, получают 550 г раствора (0,42% Б20), которьш после разбавления водой до концентрации 0,40% BjOj используют в процессе. Осадок высушивают. Получают 65,3 г сухого шлама с содержанием 2,48% BjOj.

13465762

жащими 30% COj (1 стадия карбонизации) . Расход газа на всех стадиях 440 мл/мин.

Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре .Получают 530 г раствора (1,64%B20j) и 100 г влажного шлама. Через 20 мин после прекращения карбонизации шлам смашивают с 570 г раствора, содержащего 0,32% . Полученную пульпу обрабатывают углекислым газом при тех же условиях в течение 40 мин (2 стадия). После обработки пульпу фильтруют. Получают

15 560 г раствора (0,67% ВзОз), который используют для разложения новых порций спека, и 98 г влажного шлама. Последний смешивают с 555 г маточного раствора бората кальция (0,16% )

20 и обрабатьшают газом, содержащим

углекислоту, в течение 20 мин (3 стадия). Пульпу фильтруют. Получают 550 г раствора (0,38% BjO), который после разбавления водой до концент25 рации 0,32% BjOj используют в процессе. Осадок высушивают. Получают 66,0 г сухого шлама с содержанием 2,42% .

Раствор после 1 стадии карбониза30 ции 530 г (содержание 1,64%) охлаждают до 25°С и смешивают с 62 г известкового молока (10% СаО). Через 40 мин непрерывного перемешивания отфильтровывают 36,5 г влажного бората кальция о После сушки при в течение 1 ч получают 17,87 г сухого продукта, содержащего, %: RiOj 43,26; СаО 35,46; 21,03; SiOj 0,25. Маточный раствор после отделе35

Раствор после 1 стадии карбониза- до бората кальция 555 г ( ции 530 г (1,62% ВгОз) охлаждают до возвращается на 3 стадию разложения. 25°С и смешивают с 62 г известкового Выход продукта 77,8%. молока (10% СаО). Через 40 мин непре- Пример 3. 70 г спека дато- рывного перемешивания отфильтровыва- литовой руды с содержанием 14,2% ют 36 г влажного бората кальция. Пос- смешивают с 560 г раствора, содержащего 0,55% , и обрабатывают при в течение 60 мин газами, содержащими 30% С02 (t стадия карбонизации) . Расход газа на всех сгтадиях

Маточньй раствор после отделения барата кальция (550 г с содержанием 0,16% ) возвращается на 3 стадию разложения.

Выход продукта 77,4%.

Пример 2. 70 г спека датоли- товой руды с содержанием 14,2% , смешивают с 560 г раствора, содержащего 0,67% BjOj, и обрабатывают при . 70°С в течение 60 мин газами, содерле сушки при 180°С в течение 1 ч получают 17,59 г сухого продукта, содержащего, %: ,78; СаО 35,S HjO 20,24; SiOi 0,20.

50

440 мл/мин.

Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре. Получают 530 г раствора (1,58% ) и 100 г влажного шлама. Через 30 мин после прекращения карбонизации шлам смешивают с- 570 г раствора, содержащего 0,15% ВлОт,. Полученную пульпу обрабатывают углекислым газом при тех же условиях в течение 40 мин (2 стадия). После

0

440 мл/мин.

Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре. Получают 530 г раствора (1,58% ) и 100 г влажного шлама. Через 30 мин после прекращения карбонизации шлам смешивают с- 570 г раствора, содержащего 0,15% ВлОт,. Полученную пульпу обрабатывают углекислым газом при тех же условиях в течение 40 мин (2 стадия). После

обработки пульпу фильтруют. Получают, 560 г раствора (0,55% ), который используют для разложения новых пор- ций спека, и 98 г влажного шлама. Последний смешивают с 558 г маточного раствора бората кальция (0,16% BjOj) и .обрабатывают газом, содержащим углекислоту, в течение 20 мин (3 стадия). Пульпу фильтруют. Получают 550 г раствора (0,25% ), который после разбавления водой до концентрации 6,15% ВзО} используют в процессе. Осадок высушивают. Получают 65,1 г сухого шлама с содержанием 2,79% BjO,.

Раствор после 1 стадии карбонизации 530 г (, 1,58%) охлаждают до и смешивают с 62 г известкового

10

15

технологического режима 1 стадии карбонизации.

Как следует из таблицы, при отделении шлама после первой стадии карбонизации в течение времени, не пре- вьш1ающего 30 мин, и при содержании в растворе для репульпации шлама, равном 0,15-0,4%, увеличивается выход продукта до 77,8% при степени отмывки шлама, равной 81,7-83,9%.

Формула изобретения

Способ получения бората кальция, включающий многостадийную карбонизацию измельченного борсодержащего сырья в оборотных растворах, отделение

г влажного бората кальция. После 180 С в течение 1 ч полу25 С

молока (10% СаО). Через 40 мин непре- 2о шлама после каждой стадии карбониза- рьгеного перемешивания отфильтровьгаают 35

сушки при

чают 17,10 г сухого продукта, содержащего, %: BjOj 43,71; СаО 35,83; 25 H20j20,24; Si020,22.

Маточный раствор после отделения бората кальция 550 г. (0,16% B.jOg) возвращается на 3 стадию разложения.

Выход продукта 75,2%.30

В таблице отражены примеры реализации способа при предлагаемых и запредельных значениях предлагаемого

ции, репульпацию его в борсодержащем растворе, обработку раствора после первой стадии карбонизации известковым молоком и отделение целевого продукта от маточного раствора, о т- личающийся тем, что, с целью снижения потерь бора со шламом и повьш1ения выхода продукта, отделение шлама после первой стадии карбонизации осуществляют по истечении времени, не превьшгающего 30 мин, и репульпацию его ведут раствором, содержащим 0,15-0,4% .

технологического режима 1 стадии карбонизации.

Как следует из таблицы, при отделении шлама после первой стадии карбонизации в течение времени, не пре- вьш1ающего 30 мин, и при содержании в растворе для репульпации шлама, равном 0,15-0,4%, увеличивается выход продукта до 77,8% при степени отмывки шлама, равной 81,7-83,9%.

Формула изобретения

Способ получения бората кальция, включающий многостадийную карбонизацию измельченного борсодержащего сырья в оборотных растворах, отделение

шлама после каждой стадии карбониза-

ции, репульпацию его в борсодержащем растворе, обработку раствора после первой стадии карбонизации известковым молоком и отделение целевого продукта от маточного раствора, о т- личающийся тем, что, с целью снижения потерь бора со шламом и повьш1ения выхода продукта, отделение шлама после первой стадии карбонизации осуществляют по истечении времени, не превьшгающего 30 мин, и репульпацию его ведут раствором, содержащим 0,15-0,4% .

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения бората кальция. Борат кальция получают при многостадийной карбонизации измельченного борсодержа- щего сырья в оборотных растворах с последующим отделением шлама после каждой стадии карбонизации и репуль- пацией его в борсодержащем растворе. С целью снижения потерь бора со шламом и повышения выхода продукта шлам после первой стадии карбонизации отделяют от раствора по истечении времени, не превьштающего 30 мин, и ре- пульпацию этого шлама ведут раствором, содержащим 0,15-0,4% . 1 табл. 00 4iib СП сл 05