Изобретение относится к составам строительных материалов и может быть использовано для изготовления .бетонов автоклавного твердения.
Цель изобретения - повышение прочности,
В смеситель загружают рассчитанн количество отходов минераловатного производства, содержащих 0,5-1,5% фенолоспиртов, предварительно измельченных доудельной поверхности 600 , каустический магнезит с тониной помола 1000 м /кг, водный карбонат магния и воду в количестве обеспечивающем водотвердое отношение 0,12. Из полученнор смеси формуют образцы под давлением 20 МПа и подвергают их автоклавной обработке по режиму 1,5 + 10 + 1,5 ч. Про- чностные свойства изделий определяют по ГОСТу.
Отходы минераловатного производства состоят из стекловидных гранул, образующихся из кислого алюмос ликатного расплава при резком его охлаждении, и являются более активными io сравнению со шлаком, так ка содержат большее количество стекловидной фазы. При производстве мине- раловатных изделий отходы перемещи- ваются с фенолоспиртами.
При тепловлажностной обработке вяжущего алюмосиликатное стекло отходов подвергается воздействию фенолоспиртов, содержащих гидрокси- ды щелочных и щелочно-земельных мет лов (NaOH, Ва(ОН) , Са(ОЕ ) и другие) , а в случае нейтрализации фенолоспиртов - солями указанных ме- таллов, в результате чего происходи интенсивный и более полный гидролиз стекловидного вещества.
Для получения вяжущего используют отходы минераповатного производства, содержащие,%: СаО 32,81; MgO 10,12; 10,55; SiOj 40,65;
3,42; RjO 2,46. Для опытов подбирают составы, содержащие 0,5 и 1,0% фенолоспиртов.
В качестве активизатора алюмоси- ликатного стекла применяют, природный каустический магнезит, обоженный при 800°С. С целью устранения вредных внутренних напряжений, появляющихся при гидратации MgO, находящегося в каустическом магнезите, к нему добавляют водный карбонат магния, который, замедляя процесс,гидратации оксида магния, положительно влияет на создание структуры гидратационного твердения.
Составы вяжущего и прочностные свойства образцов приведены в таблице.
Введение каустического магнезита сверх 9,5% нецелесообразно, так как это связано с перерасходом дефицитного магнезита, а прочностные показатели увеличиваются незначительно.
Формула изобретения
Вяжущее, включающее алюмосиликат- ный компонент, каустический магнезит и водный карбонат магния, отличающееся тем, что, с целью повыщения прочности, оно в качестве алюмосиликатного компонента содержит отходы минераловатного производства с 0,5-1,5% фенолоспиртов, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы минераловатного производства с 0,5-1,5% фенолоспиртов90-93Каустический
магнезит6-9,5
Водный карбонат магнииОстальное
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2018 |
|
RU2681746C1 |
| МОДИФИЦИРОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА | 2005 |
|
RU2351556C2 |
| ВЯЖУЩЕЕ | 2013 |
|
RU2532437C1 |
| МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2009 |
|
RU2404144C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ | 2000 |
|
RU2162455C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ | 2013 |
|
RU2525390C1 |
| ГАЗОБЕТОН | 1997 |
|
RU2107675C1 |
| МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 1991 |
|
RU2023705C1 |
| СЫРЬЕВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ | 1997 |
|
RU2114087C1 |
| ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2341477C1 |
Изобретение относится к составам строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонов автоклавного твердения. Целью изобретения является повьппение прочности. Вяжущее содержит, мас.%: отходы минераловатного производства с 0,5-1,5% фенолоспиртов 90-93, каустический магнезит 6-9,5; водный карбонат магния - остальное. Вяжущее имеет прочность при сжатии 63,0-84,3 МПа и при изгибе 19,3-32,1 МПа. 1 табл. со 4 О5 05
