Шихта для агломерации цинксодержащих материалов Советский патент 1987 года по МПК C22B1/16 

Описание патента на изобретение SU1346688A1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к металлургии цинка, и может быть использовано при подготовке цинкосодержащих материалов к пирометаллургической переработке .

Целью изобретения является увеличение выхода годного агломерата,улучшение качества агломерата и снижение топливно-энергетических затрат на его производство.

Согласно изобретению шихта для агломерации цинксодержащих материалов, содержащая твердое топливо, окисленное цинковое сырье и оборотные продукты агломерации, в качестве твердого топлива содержит продукты дис- тилляционного производства цинка при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Оборотные продукты агломерации 30-40 Продукты дистилля- ционного производства цинка15-25 Окисленное цинковое сырье Остальное В качестве продуктов дистилляциоН - ного производства цинка используют раймовку, отвальный клинкер от вальцевания раймовки или их смесь.

Окисленное цинковое сырье и оборотные продукты агломерации имеют высокую температуру расплавления в пределах 1300-1400 С. Наличие в раймов- ке и клинкере 23-35% кремнезема снижает температуру процесса агломерации за счет образования легкоплавких силикатных соединений.

Возможность более равномерного распределения 15-25% раймовки и клинкера, содержащих 18-28% углерода и 8-12% металлического железа, создает в слое шихты по сравнению с использованием 4-5% коксовой мелочи лучшие условия для горения по всему слою шихты и получения более однородного по составу и качеству агломерата.Эти условия обеспечивают в конечном итоге получение более прочного агломера- .та и повышение при агломерации выхода годного агломерата.

Использование при агломерации продуктов дистилляционного производства цинка (раймовки и клинкера) в качестве топлива вместо дорогостоящей коксовой мелочи и снижение температуры агломерации позволяет сократить топ466882

ливно-энергетические затраты на производство агломерата.

Добавка крупнокусковьгх продуктов

с дистилляции повьш1ает газопроницаемость шихты и за счет зтого увеличивает качество агломерата и производительность агломашины.

Агломерацию шихты проводят на про10 мышленных спекательных машинах рабочей площадью 39 м с прососом воздуха снизу. Ко тоненты шихты тщательно перемешивают и подают на агломерацию. Запальным горном зажигают слой шихты

15 и осуществляют процесс спекания. Полученный агломерат подвергают дроблению и классификации с целью вьщеле- ния годного агломерата, направляемого на плавку.

20 В качестве цинксодержащего сырья используют твердые продукты окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов в кипящем слое, содержащем в среднем, мас.%: цинк 51; же25 пезо 12,3; медь 1,8; свинец 2,9;

кремнезем 3,3 и вельцокись, содержащую в мас.%: цинк 62; железо 3,0; медь 0,8; свинец 10,4.

Оборотными продуктами агломерации

30 являются:

мелкий агломерат крупностью менее 6 мм, содержащий, мас.%: цинк 49; железо 12,6; медь 1,6; свинец 3,1; кремнезем 5,7;

35 смесь колосниковой просыпи и пы- лей агломерации, содержащая мас.%: цинк 34,2; железо 13,2; медь 2,3; свинец 2,6.

В шихту добавляют раймовку, явля40 ющуюся твердым остатком при процессе дистилляции окисленных цицковых материалов в горизонтальных ретортах и содержащую, мас.%: цинк 15,8; железо 16,1; медь 2,7: свинец 0,9;

45 кремнезем 23,2; углерод 19,6,4,2 г/т золота и 180 г/г серебра, и клинкер вельцевания раймовки, содержащий, мас.%: цинк 0,8; железо 24,2; медь 2,8; свинец 1,3; кремнезем 35,1;

50 углерод 23,8; 4,8 г/т золота, 230 г/т серебра.

Агломерации подвергают шихты, состав которых приведен в таблице. Шихта 1 1 - шихта,используемая на Белов55 ском цинковом заводе, шихта 12 соответствует известной шихте.

Как видно из данных, приведенных в таблице, при переработке шихты с содержанием продуктов дистилляции

31 3

менее 15% от веса пихты из-за низкого содержания углерода и металлического железа не достигается температура, необходимая для процесса агломерации и получения прочного агломерата. При этих условиях выход годного агломерата не превышает 43%, а после испытания агломерата на механическую прочность в нем содержится более 16% фракции крупностью менее 1 мм, ухудшающей процесс дальнейшей переработки агломерата плавкой (шихты 1 и 5). Агломерация шихты с долей продуктов дистилляции более 25% (шихты 4 и 8) характеризуются высокой температурой в слое шихты (более 1300°С) и вследствие этого значительной оплавленностью агломерата и уменьшением его пористости. Выход годного агломерата и его прочность при этих условиях остается практически без изменений. Кроме того, из-за высокой температуры в слое шихты осложняется работа агломерационного оборудования Увеличение содержания в шихте клинкера более 25% приводит к разубожива- нию шихты по цинку и получение агломерата с содержанием циш са менее 40% что при дальнейшей переработке агломерата связано с ухудшением технико- экономических показателей плавки.

Более высокие показатели агломерации (выход годного агломерата и его прочность) достигаются при использовании в качестве топлива клинкера.. Однако, с точки зрения уменьшения разубоживания шихты по цинку более предпочтительно применение рай мовки. Наиболее оптимальным вариантом, как показьшают расчеты и эксперименты, является применеггие для агломерации смеси раймовки и клинкера (шихты 9 и 10).

Агломерация imiXTbi 12 (известная) характеризуется при прочих равных условиях малым выходом годного агломерата, его низкой механической прочностью и высоки расходом коксовой мелочи.

Переработка предлагаемой шихты агломерацией по сравнению с извест

8

ном позволяет: увеличить выход годного агломерата на 9-17%; снизить топливно-энергетические затраты за счет экономии 4,4% от веса шихть дорогостоящей коксовой метючи и повысить качество агломерата за счет увеличения его пористости на 7-11% и повышения механической прочности.

Кроме того, агломерация предлагаемой шихты дает возможность вовлечь в переработку отвальный продукт и при дальнейшей плавке агломерата дополнительно извлечь цинк, медь и благородные металлы.

Формулаизобретения

1.Шихта для агломерации цинксо- держащих материалов, содержащая окисленное цинковое сырье, оборотные продукты агломерации и твердое топливо, отличающаяся тем, что,

с целью увеличения выхода годного аг- ломерата, улучшения качества агломерата и снижения топливно-энергетических затрат на его производство, в качестве твердого топлива она содержит продукты ДИСТИЛ.ПЯЦИОННОГО производст- ва цинка при следуюшем соотпошении компонентов, мас.%: Оборотные продукты

агломерации30-40

Продукты дистилля- ционного производства цинка15-25

Окисленное цинковое

сырьеОстагшное

2.Шихта по п.1, о т л и ч а га- щ а я с я тем, что в качестве прод т тоз дистилляаионного производства цинка она содержит paui-tcnKy,

3.Шихта по п.1, о т л и ч г ю- щ а я с я тем, что в качестве проAyi TOB дистилляционного производстпг, цинка она содержит клинкер вальцевания .

4.Шитста по п. 1 , о т л и ч а ю- щ а я с я тем,, что в качестве продуктов дистилляционного производства цинка она содержит смесь paTwoBKii к клинкера вельцевания раГмовки.

Похожие патенты SU1346688A1

название год авторы номер документа
Способ получения окиси цинка 1988
  • Козлов Павел Александрович
  • Сапрыгин Анатолий Федорович
  • Сейдалиев Миербек Тажибаевич
  • Рахманов Урал Раимович
SU1678876A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ 1993
  • Спиртус М.А.
  • Пухов А.П.
  • Мурат С.Г.
  • Ситнов А.Г.
  • Зуев Г.П.
  • Искалин В.И.
  • Миникес Э.Э.
RU2041964C1
Топливовосстановитель для вельцевания цинксодержащих материалов 1990
  • Бездежский Григорий Наумович
  • Максимова Вера Сергеевна
SU1767000A1
Шихта для переработки полиметаллических материалов 1980
  • Сланов Алихан Гаврилович
  • Крысенко Николай Степанович
  • Огородничук Виктор Иванович
  • Жаров Константин Кузьмич
  • Коваленко Александр Сергеевич
  • Громов Юрий Филиппович
  • Иванов Валентин Епифанович
SU908893A1
ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКИНДИЙСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ 2000
  • Гейхман В.В.
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Решетников Ю.В.
  • Гизатулин О.В.
  • Ивакин Д.А.
RU2169781C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ 1995
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Лазарев С.А.
RU2086681C1
ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКСВИНЕЦОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Козлов Павел Александрович
  • Паньшин Андрей Михайлович
  • Затонский Александр Валентинович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Решетников Юрий Васильевич
  • Дюбанов Валерий Григорьевич
  • Дегтярев Александр Михайлович
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
RU2509815C1
ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Казанбаев Леонид Александрович
  • Козлов Павел Александрович
  • Колесников Александр Васильевич
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
  • Гизатулин Олег Вильявич
RU2284361C1
Шихта для агломерации фосфатного сырья 1983
  • Оспанов Жумагали
  • Оспанов Ермахан Сулейменович
  • Оралов Турабай Абдрахманович
  • Жузеев Тобан Жузеевич
  • Омаров Сандыбек Спанович
SU1157015A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ 2004
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2244758C1

Реферат патента 1987 года Шихта для агломерации цинксодержащих материалов

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к металлургии цинка, и может быть использовано при подготовке цинкосодержащих материалов и пи ометаллургической переработке. Цель изобретения - увеличение выхода годного агломерата, улучшение качества агломерата и снижение топливно-энергетических затрат на его производство. Шихта содержит, мас.%: оборотные продукты агломерации 30-40; продукты дистилляционного производства цинка 15-25; окисленное цинковое сырье - остальное, причем в качестве продуктов дистилляционного производства цинка используют рай- мовку, отвальный клинкер от вальцевания раймовки или их смесь. 3 з.п. ф-лы., 1 табл. с сл со 4 о: 05 00 эо

Формула изобретения SU 1 346 688 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1346688A1

Лакерник М.М
и Пахомова Г.Н
Металлургия цинка и кадмия
- М.: Металлургия, 1969
Основы металлургии, М.: Металлургия, 1962, т.2, с.283-285
Зайцев В
и Маркулис Е.В
Металлургия свинца и цинка
- М.: Металлургия, 1985, с.153-155.

SU 1 346 688 A1

Авторы

Чаптыков Петр Гаврилович

Майский Олег Валентинович

Логинов Николай Васильевич

Шнайдер Инга Глебовна

Рудько Нелли Анатольевна

Даты

1987-10-23Публикация

1986-04-18Подача