Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в автомобиле-, приборостроении и других отраслях для получения защитно-декоративных покрытий. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и стойкости к истиранию в мокром виде бесцветных хроматных покрытий при сохранении блеска химически полированной поверхности латуни.
Предлагаемый раствор содержит следующие компоненты, г /л:
Соединение, содержащее
ионы хрома (в пересчете на СгЪ25-45 Соединение, содержащее сульфат-ионы (в пересчете на SO)1-12 Соединение, содержащее нитрат-ионы (в пересчете на N0)2-20 Калиевая соль перфтор- пеларгоновой кислоты (ПФП) или натриевая соль 1, 1,2,2-тетра- фтор-4-окса-7-гепта- сульфокислоты (ТФОГС) 0,1-0,5 Неионогенное ПАВ из класса полиэтилеи- гликолей О,5-1,3 Вода До 1 л
Калиевую соль ПФП готовят из пе.р- фторпеларгоновой кислоты, добавляют эквивалентное количество гидроокиси калия,
Натриевую соль ТФОГС готовят следующим образом.
I
24,6 г (0,2 г моль) 1, 1, 3-тригидротетрафторпропанола помещают в трехгорлую колбу, защищенную от поступления влаги хлоркальпиевой трубкой. При перемешивании порциями вводят 2,3 г (0,1 г/атом) металлического натрия. Смесь нагревают на водяной бане до полного растворения натрия. Затем в течение 15 мин вводят 12,2 г (0,1 г-моль) расплавленно го пропансультона и нагревают 2 ч при 70-80°С. Избыток 1,1,3-тригидро- тетрафторпропанола отгоняют при пониженном давлении (100-120 мм рт, ст.) В остатке получено 28,1 г натриевой соли 1,1,2,2-тетрафтор-4-окса-7-геп- тансульфокислоты. Белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое н воде, умеренно - в этиловом спирте.
0
t,
,
5 0 5
Ь
0
Источником соединения шестивалентного хрома являются хромовый ангидрид, простые, комплексные, двойные я основные соли хрома.
Источником сульфат-ионов являются сульфаты аммония сделочных и щелочноземельных металлов, хрома и их смеси.
Источником нитрат-ионов являются нитраты a мoния, щелочных и щелочноземельных металлов и их смеси.
Источником ПАВ являются неионо- генные вещества из класса полиокси- этиленгликолей, например Лапрол 602, Лапрол 805.
Кислотность раствора хроматирова- ния 0,5-0,8 ед. рН, процесс проводят при 15-35 С, оптимально 20°С в течение 10-120 с, оптимально 30-60 с,
Раствор для хроматирования готовят следую1 шм образом.
Окись хрома растворяют в 3/4 нужного объема воды. В этот раствор добавляют соединения, содержащие расчетные количества ионов сульфата и нитрата, растворенные в небольшой отдельной порции поды. Затем добавля- ют ПФП или ТФОГС и Неионогенное ПАВ. Раствор доводят до нужного объема и хорошо перемешивается.
5) приготовлено 11 растворов, первый из которых представляет собой контролы .ми, а 2-11 относятся к пре- дсльнь;м и оптимальным концентрациям компонентов (табл, 1).
Обезжиренные п обычном щелочном растворе образцы из латунной (Л 68) жести, площадью 60 см, после промывки химически полируют в растворе состава, об.%:
H,SO, 0,6-0,8.
Этиловый спирт 5
Лапрол 602 0,1
При 20-40°С в течение 2-3 мин дс получения блеска поверхности 70%.
После осветления в 3-5%-ном растворе серной кислоты (d-1,84) в течение 0,5 мин образцы хроматируют в растворах (табл, 1), промывают и сушат глсатым теглым воздухом ().
Внешни вид хроматных пленок оценивают визуально и отмечают их равномерность ,
Контроль компактности хроматных пленок оценивают капельным методом, нанесением капли раствора (1 г азотнокислого серебра и 5 мл концентрированного аммяа .а гк дного, разбав-
ленных до 100 мл водой) на хромати- рованную поверхность латуни. Наблюдение за каплей ведется до полного ее потемнения. Эталоном полностью потемневшей капли может служить капля испытуемого раствора, нанесенная на обезжиренную и химическую полированную поверхность латуни без хро- матной пленки.
Коррозионную стойкость определяют в 3%-ном растворе натрия хлористого до появления следов коррозии.
Блеск хроматных пленок определяют методом отражения света от исследуемой поверхности при помощи блескоме- ра ФБ-2, модифицированного тем, что в качестве поверочной пластинки используют серебряное зеркало, блеск которого был принят 100%,
Образцы подвергают опытам после 24-часового старения хроматной пленки. Для определения стойкости к ис20 ка химически полированной поверхности, он дополнительно содержит кйлИе- вую соль перфторпеларгоновой кислоты (ПФП) или натриевую соль 1,1,2,2- -тетрафтор-А-окса-7-гептасульфокислотиранию в мокром виде хроматированные и промытые образцы протирают фильтро- 25 гы (ТФОГС) и неионогенное ПАВ из ванной бумагой, нгнесенной на палец класса полиэтиленгликолей при следу- (стандарт BS-I706), сушатся, а затем после нанесения на протертое место капли испытуемого раствора определяется положительный эффект (уменьшение вре зо мени до полного потемнения капли более чем на 10% по сравнению с контрольным считается отрицательным эффектом) ,
Составы растворов, режимы хромати- рования и свойства хроматных пленок
ющем содержании компонентов, г/л: Соединение, содержащее ионы хрома (в пересчете на Сг ) Соединение, содержащее сульфат-ионы (в пересчете на 50 Соединение, содер жащее нитрат-ионы (в пересчете на NOj) Калиевая соль ПФП или натриевая соль ТФОГС0,,5
25-45
1-12
2-20
приведены в табл, 1,
В табл. 2 приведены использованные химреактивы в растворах хромати- рование латуни.
Технико-экономическим преимуществом предлагаемого раствора для хроматирования является возможность получения в одностадийном процессе бесцветных хроматных пленок на латуни, отличающихся высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к истиранию в мокром виде при сохранении блеска химически полированной поверхности,
Q Формула изобретения
Раствор для бесцветного хромати- рования латуни, содержащий соединения с ионами хрома, сульфат- и нитрат5 ионами, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и стойкости к истиранию в мокром виде бесцветных хроматных покрытий при сохранении блес0 ка химически полированной поверхности, он дополнительно содержит кйлИе- вую соль перфторпеларгоновой кислоты (ПФП) или натриевую соль 1,1,2,2- -тетрафтор-А-окса-7-гептасульфокисло25 гы (ТФОГС) и неионогенное ПАВ из класса полиэтиленгликолей при следу- зо
гы (ТФОГС) и неионогенное ПАВ из класса полиэтиленгликолей при следу
0
ющем содержании компонентов, г/л: Соединение, содержащее ионы хрома (в пересчете на Сг ) Соединение, содержащее сульфат-ионы (в пересчете на 50 Соединение, содер жащее нитрат-ионы (в пересчете на NOj) Калиевая соль ПФП или натриевая соль ТФОГС0,,5
Иеионогенное ПАВ из класса полиэтиленгликолей 0,5-1,5 Вода До I л.
25-45
1-12
2-20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для хроматирования цинковой поверхности | 1988 |
|
SU1617054A1 |
Раствор для хроматирования кадмиевых гальванопокрытий | 1978 |
|
SU945252A1 |
Раствор для хроматирования цинковой поверхности | 1982 |
|
SU1097713A1 |
Раствор для хроматирования оцинкованной стали | 1982 |
|
SU1113425A1 |
Раствор для хроматирования | 1980 |
|
SU969784A1 |
Раствор для хромирования кадмиевой поверхности | 1984 |
|
SU1448767A1 |
Раствор для пассивации поверхности цинка | 1980 |
|
SU981450A1 |
НЕГОРЮЧАЯ НЕНЬЮТОНОВСКАЯ СМАЗОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ | 1994 |
|
RU2098463C1 |
Способ уплотнения пористых неорганических покрытий | 1980 |
|
SU901360A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРА ЧЕРНОГО ХРОМАТИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2011 |
|
RU2481424C2 |
Изобретение относится к защите металла от коррозии и может быть использовано в автомобилестроительной, приборостроительной и др. отраслях промьппленности для получения защитно- декоративных покрытий. Целью изобретения является повьппение эффек ивности защиты от коррозии раствора для бесцветного хроматирования латуни, содержащего ионы хрома, сульфат- и нитрат-ионы. Раствор имеет следующий соста°в, г/л: соединение, содержащее ионы хрома (в пересчете на Сг - 25-45; соединение, содержащее сульфат-ионы (в пересчете на SO ) 1-12, соединение, содержащее нитрат-ионы (в пересчете на N0) 2-20, калиевая соль ПФП или натриевая соль ТФОТС 0,1-0,5, неионогенное ПАВ из класса полнэтиленгликолей 0,5-1,5. Введение в раствор калиевой соли ПФП или натриевой соли ТФОТС и неионогенного ПАВ из класса полиэтиленгликолей позволяет повысить эффективность защиты от-коррози1 и стойкость к истиранию в мокром виде бесцветных хроматньгх покрытий при сохранении блеска химически полированной поверхности латуни, 2 табл. (Л со 4 05 05 СО СП
Радиозонд | 1944 |
|
SU67712A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Патент CTIA № 3274114, кл | |||
Раздвижной паровозный золотник с подвижными по его скалке поршнями между упорными шайбами | 1922 |
|
SU148A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-12-02—Подача