Способ управления температурным режимом в варочном котле в процессе сульфатной варки Советский патент 1988 года по МПК D21C7/12 D21C3/26 

I Изобретение относится к способам управления процессами целлюлозного производства и может быть применен в :целл1ап6зно-бумажной промыпшенности.

Цель изобретения - обеспечение стабилизации температурного режима.

На чертеже представлена система управления температурным режимом в варочном котле.

Система управления подъемом тем- температуры в варочном котле сульфатной целлюлозы включает варочный котел 1, теплообменники 2 и 3, соединенные через первые входы первого реле 6 с первым входом регулятора 7 расхода пара, выход которого через первый вход второго реле 8 соединен с клапанами 9 и 10 подачи пара, а второй вход которого через первый вход третьего реле 11, и вьгход блока 12 задания соединен с выходами таймера 13, первого 14 и второго 15 вычислительными устройствами, входы которых через выход четвертого реле. 16 соединены с выходом пятого реле 17, первый вход которого совместно с входом таймера соединены с первым выходом терминала, выходы датчиков 18 и 19 температуры конденсата и датчиков 4 и 5 температуры, соединены каждый со своим первым 20 и вторым 21 сумматорами, выходы которых через свой первый 22 и второй 23 блоки сравнения с заданными величинами

5рSP

йТ , лТ , разностей температуры

и через первые входы шестого реле 24 соединены с вторым входом третьего реле, вьгход анализатора 25 соединены с блоком дифференцирования 26, вьгход которого соединен с входом блока 27 коррек1щи. Другие пять входов соединены с первым выходом терминала, выходом анализатора, с задатчиками кои станты А и коэффициентов jU4 а выход соединен с вторым входом пятого реле, третий вход которого соединен через седьмое реле 28 с задат ,dS,.5P

чиком величины производной (ТГ) и

блоком дифференцирования, выход первого реле также соединен совместно с задатчиком критической температуры

чр

с восьмым реле 29, входом пятого

реле, второй выход терминала через коммутатор 30, семь входов схемы ключей 31 соединены через свой выход с клапанами пара 32 и 33, варочного раствора 34 и 35, третьими входами

0

5

0

5

0

первого и шестого реле, с входом второго реле, а три входа терминала соединены с задатчиками текущего значения концентрации конденсата. 5ц; , заданного и Н -фактора.

Система работает следуюп(Им образом. I Один из сигналов от датчиков 4 и 5 температуры варочного раствора через первое реле 6 (типа П1Р.З) поступает в регулятор 7 расхода пара (типа РПЗ,21), который через второе репе 8 (типа П1Р.З) изменяет с помощью клапана 9 или 10 расход пара в теплообменник 2 или 3. Задание температуры регулятору Tj(t) через третье реле 11 (типа П1Р.З) поступает от блока 12 задания (типа МК-46). Временные отметки t,, ..., t формируются таймером 13, который включает сигнал Н.,, вводимый через терминал. Селекторные коэффициенты /и, и вы- чис 1яются соответственно (в однотипных МК-46) в первом 14 и во втором 15 вычислит ел ь ных устр ойст вах.

Сигнал нормированного интегрального критерия Н (Л через четвертое 16 (типа niP. 3)и пятое 17 реле (типа П1Р,1) поступает от терминала и определяется по известной зависимости

Н ,1с,у),

где S,.,вр

активность варочного раствора, % содержания г/л по отношению к абсолютно сухой древесине; К - показатель качества целлюлозы, безразмерный ; У - нормирующий множитель, Сх

X ч.

С целью корректировки расхода пара сигналы от датчиков 4 и 5 и от датчиков 18 температуры конденсата теплообменника 2.и 19 теплообменника 3 поступают в соответствующие первый 20 и второй 21 сумматоры (ПФ1.1), где вычисляется их разность йТ и &Т , которые сравниваются в первом 22 и втором 23 блоках сравнения (типа П1Р.1) с номинальными значениями

TI TJ.,т1 л T t « л

йТ7 и &т:

если Ь Т

то

в них формируется сигнал 1 , который через шестое реле 24 (типа П1Р.З) закрывает реле 11, тем самым фиксируется корректируемое на шаге предыдущее значение температуры . - С целью дополнительной корректировки режима сигнал текущего значения

S, концентрации варочного раствора от анализатора 25 поступает в блок 26 дифференцирования (типа ПФ2.1), где

.dS,.

определяется производная тг ) сигнал, который поступает в блок 27 коррекции (типа МК-А6) и туда также вводятся сигналы нор ированного Нт -фак- тора от терминала и концентрации S. В этом блоке определяется корректируемый сигнал величины Н -фактора по следующему уравнению:

,

где А - константа уравнения, определяемая из условия возможного минимального оборота котла, С.ч;

|ц, jUa - коэффициенты пропорциональности, соответственно

г . г1п ЙЦо

Сигнал производной от блока 26 поступает в третий блок сравнения (типа П2Э.З), в котором фильтруются флуктуации, величина концентрации S ,dS,;fc «

и при (тг) - (jZ) а выходе бло- dtdt

ка формируется сигнал 1, который открывает реле 17 и корректируемый

С-ч.

сигнал Нж далее через реле 16 используется в блоках для вычисления новых заданий T(t). Корректировка выполняется до критической температуры варочного раствора

, при двиQ

0

5

жении которой на выходе седьмого {)еле 29 (типа П1Р.З) формируется сигнал , который закрывает четвертое реле 16, фиксируя предьдущее значение ин- , тегрального критерия.

По результатам сравнения вводимых ,в терминал текущих значений концентрации конденсата каждого теплообменника . и заданного В определяется минимальная разность uS, по которой формируется сигнал п выбора теплообменника, по которому подключается последний через коммутатор 30 путем замыкания необходимых цепей в схеме ключей 31 с последующей процедурой закрытия и открытия клапанов 32 и 33 на линиях подачи варочного раствора в котел и ЗА и 35 - в теплообменник, а также переключения первого, второго и шестого реле,

Промьшшенная реализация данной САУ подъемом температуры в варочном котле сульфатной целлюлозы дает.возможность за счет оптимальных регулировок уменьшить разброс качества вырабатываемой целлюлозы на 0,65% и экономить до 7% необходимого количества пара на каядую из варок.

j /jJ/« A

III

ТТТПТГ

H да I