Устройство для подогрева и подачи вязких и жидких материалов Советский патент 1987 года по МПК E01C19/08 

Описание патента на изобретение SU1346719A2

11

Изобретение относится к строительной технике, а именно к установкам для подогрева и перекачки жидких и вязких строительных материалов к мес ту производства кровельных, гидроизоляционных и других строительно-отделочных работ, и является усовершенст вовани€1М изобретения по авт.св. № 876821.

Целью изобретения является повышение долговечности и ремонтопригодности .

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2-узел соединения секций трубопровода; на фиг.З - последовательность сборки муфты.

Установка для подогрева и перекачки строительных материалов включает установленную на шасси подогреваемую емкость 1, насос 2, соединенный с трубопроводом 3, состоящим из последовательно соединенных между собой секций 4 с индивидуальными электронагревателями. Трубопровод 3 на конце имеет раздаточное устройство 5. Ка;-кдая секция 4 трубопровода 3 снабжена муфтами 6, вьшолненными из материала с обратимыми деформациями, например полиэтилена. Между муфтами 6 устагювлен защитный кожух 7.

Устройство имеет крепежные захваты 8 для поддержания секций 4 трубопровода 3 в заданном рабочем положе- НИИ. Это могут быть струбцины со штангами для крепления к стенкам зданий или иные известные приспособления, вьтолняющие функцию держателя трубопровода.

Электрообогреваемая секция состоит из трубы 9, покрытой слоем электрической изоляции в виде пленки 10, например, из кремнийорганической композиции, и слоем 11 из термостойкого материала, например, из кремнийорганической резины, в виде ленты, уложенной по спирали. В термостойком слое 1 размещен электронагреватель 12, заканчивающийся штепсельным разъ емом 13, который может быть расположен внутри или снаружи защитного кожуха 7. Для соединения секций 4 труб 9 снабжена накидной резьбовой муфтой 14. Муфта 6 установлена на монтажную втулку 15 и гидроизоляционную трубу 16 с натягом таким образом, что между муфтой 6 и втулкой 15 создается неподвижное.герметичное соединение.

5

7

5

0

5 0

5 0 5

0

192

а между муфтой 6 и гидроизоляционной трубой 16 - подвижное соединение. Для повышения герметичности подвижного соединения во время эксплуатации между гидроизоляционной трубой 16 и муфтой 6 расположены уплотни- тельные кольца 17, например, из резины .

Между термостойким слоем 11 и гидроизоляционной трубой 16 размещен теплоизоляционный слой 18, например, из тонковолокнистой стеклоткани. В качестве гидроизоляционной трубы 16 использована полиэтиленовая труба из саженаполненного атмосферостойко- го полиэтилена.

Секция 4 собрана в следующей последовательности .

На трубу 9 с электроизоляционным слоем 10 спирально уложен термостойкий слой 11 с электронагревателем 12, затем теплоизоляционный слой 18, на который установлена гидроизоляционная труба 16 с уплотнительными кольцами 17, а затем установлена муфта 6.

В качестве заготовки муфты 6 использован отрезок трубы из полиэтилена с таким диаметром, чтобы длина внутренней окружности ее была меньше наружного периметра монтажной втулки 15. Это условие необходимо для того, чтобы после создания в муфте 6 обратимой радиальной деформации перед монтажем, в период эксплуатации муфта 6 обжимала монтажную втулку 15, образуя неподвижное герметичное соединение .

Монтажная втулка 15 изображена в виде квадрата с притупленными углами, но может иметь любую необходимую конфигурацию.

Обратимые радиальные деформации в заготовке муфты 6 созданы путем растяжения ее напрессовкой на жесткий дорн или раздувания внутренним давлением при температуре высокоэластичных деформаций материала, равной 0,7-0,9 от температуры его плавления.

После снятия с дорна остьшшей муфты-заготовки 6 она имеет увеличенные диаметры и приобретает обратимые радиальные деформации. Это обеспечивает ее свободную установку на монтажную втулку 15 и уплотнительные кольца 17 секции 4. После этого муфту 6 с деформациями подвергают нагреву до температуры дорнирования, в результате чего она уменьшается в диаметре и

31

плотно обжимает монтажную втулку 15, уплотнительные кольца 17 и гидроизоляционную трубу 16. При этом между муфтой 6, гидроизоляционной трубой 16 и уплотнительными кольцами 17 будет образовано подвижное герметичное соединение, непроницаемое для влаги воздуха и атмосферных осадков. Подвижное соединение необходимо для постоянного поддержания влагонепроницаемое ти при тепловых деформациях сопрягаемых деталей во время эксплуатации.

Для обеспечения надежной герметизации секций трубопровбда при эксплуатации длину муфты 6 определяют по формуле

,+lj +13, l3 K-D+l4 , , К 1,15-1,3 К 0,005-0,02 где 1 - длина монтажной втулки 15 с учетом обеспечения неподвижного соединения с муфтой 6;

Ij - величина допустимого зазора между монтажной втулкой 15 и гидроизоляционной трубой 16 при сборке секции 4: Ij - длина перекрытия гидроизоляционной трубы 16 муфтрй 6 (определена экспериментально) с учетом надежности соединения и влияния эксплуата- ционньж факторов; К - коэффициент запаса; D - наружный диаметр гидроизоляционной трубы 16; 1 - длина гидроизоляционной

трубы 16;

- коэффициент линейного теплового расширения материала гидроизоляционной трубы 16; ut - величина предельного снижения температуры гидроизоляционной трубы при эксплуатации относительно нормальных условий (температуры сборки) К - коэффициент термического

старения материала гидроизоляционной трубы 16. В период эксплуатации (14 /1 - 41 + + 14 К,) стремится к О ввиду уменьшения 1 - длины трубы 16 от воздействия /5 4t и К, поэтому длина перекрытия 1, становится минимальной и равна произведению K-D. При Ij меньше D ветровые нагрузки и напряжения изгибающих моментов, возникающих в трубопроводе, вызьшают перекос и вьшодят

46719

муфту 6 из зацепления с гидроизоляционной трубой 16, в результате будет нарушена герметичность соедине. . ния. При 1, равном D, возникает перекос оси муфты 6 и гидроизоляционной трубы 16. При 1, больше 1,15 D подвижное соединение надежно и герметично. При Ij больше 1,3 D нерацио1Q нально увеличивается расход материала и масса секции трубопровода, воз растают затраты на изготовление и монтаж муЛты 6.

Так как полимеры уменьшают линей15 ные -размеры в процессе эксплуатации, их влияние на надежность и долговечность гидроизоляции секций в установке учитьтают коэффициентом термического старения (усадки) К. При К

20 меньше 0,005 не происходит существенного увеличения зазора, поэтому в определении длины муфты из полимеров целесообразно пользоваться значением К , равным 0,005, что исключает

25 отрицательные последствия в случае ошибки. При К, равном 0,005-0,02 в расчете длины муфты учитьшается фактическое значение К,, а при К, больше 0,02 и длине секции 2,5 м и более

30 величина зазора в период эксплуатации становится соизмеримой с диаметром гидроизоляционного слоя, что СНИ

жает работоспособность (надежность) герметизации. Поэтому использование тс полимерных материалов (с К, больше 0,02 нецелесообразно).

Устройство для подогрева и перекачки строительных материалов работает следующим образом. 40 Размещают устройство на объекте работ. К насосу 2 монтируют трубопровод 3 из обогреваемых секций 4 необходимой длины и конфигурации, закрепляя его крепежными захватами 8 к стен- 45 кам здания. Электронагреватели 12 с помощью штепсельных разъемов 13,пульта электрического и теплового регулирования подсоединяют к источнику тока (не показан). После прогрева ма- gQ териала в емкости 1 и трубопроводе 3 включают насос 2 и осуществляют подачу строительного материала к месту производства работ.

При включении обогреваемых сек- gg ций 4, изменении погодных условий, перекачке сред с изменяющейся температурой гидроизоляционная труба 16 изменяет свои размеры, не нарушая при этом герметичности соединения.

513467

В случае выхода из строя злектро- нагревателе.й 12 или другом повреждении обогреваемые секции 4 легко ремонтируются. Для этого снимают муфту 6 с монтажной втулки 5, свободно 5 разбирают секцию 4 и ремонтируют необходимые детали. После ремонта со- - бирают секцию 4 и муфту 6 в указанной последовательности.

По окончании работ устройство де монтируют и перевозят на новый объект строительства.

fO

Муфта из материала с обратимыми радиальными деформациями способна осуществить плотный контакт на монтажной втулке и других сборочных деталях с различной конфигурацией уп-- лотняемых поверхностей, обеспечить компенсацию тепловых деформаций и усадок от. старения материала гидроизоляционной трубы. Снижаются непроизводительные потери энергии в окружающее пространство и затраты на те- куишй ремонт, повышается надежность, герметичность, ремонтопригодность и срок службы.

Формула

зобретения

Устройство для подогрева и подачи вязких и жидких материалов по авт. св. № 876821, отличающее- с я тем, что, с целью повышения долговечности и ремонтопригодности, оно

5

19 6

снабжено муфтой из материала с обратимыми радиальными деформациями, которая смонтирована на монтажной втулке и гидроизоляционном слое, причем между последним и муфтой установлены уплотнительные кольца, а длину муфты определяют по формуле

,+l2 +1з ; l3 K-D+l,/o,t+l .К, , К 1,15-1,3, К, 0,005-0,02,

5

0

35

O где 1 - длина участка муфты, обеспечивающая неподвижное соединение с монтажной втулкой;

12 - значение допустимого зазора между монтажной втулкой и гидроизоляционной трубой при сборке Секции;

Ij - длина перекрытия гидроизоляционной трубы муфтой во время сборки секции;

К - коэс ициент запаса;

D -, наружный диаметр гидроизоляционной трубы;

1 - длина гидроизоляционной трубы;

, - коэффициент линейного теплового расширения материала гидроизоляционной трубы; at - величина предельного снижения температуры гидроизоляционной трубы при эксплуатации относительно нормальных условий (температуры сборки);

К, - коэффициент термического старения материала гидроизоляционной трубы.

5

30

Л/v

15

6 17

Фиг. д

Похожие патенты SU1346719A2

название год авторы номер документа
Устройство для подогрева и подачи вязких и жидких материалов 1980
  • Костевич Николай Алексеевич
  • Соколин Фридрих Яковлевич
  • Бархатов Виталий Анфимович
SU876821A1
Способ попутного подогрева трубопровода 1988
  • Костевич Николай Алексеевич
  • Шульман Зиновий Пинхусович
  • Зальцгендлер Эдуард Абрамович
SU1588985A1
ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ СЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДА 1991
  • Иншаков Иван Степанович
RU2016347C1
Трубопровод с электрообогревом 1988
  • Костевич Николай Алексеевич
SU1620766A1
СПОСОБ ПРОГРЕВА БЕТОНА, ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА, ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА 2012
  • Сосновский Александр Михайлович
  • Сосновский Сергей Александрович
RU2522097C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЙ ТРУБЫ 2015
  • Сафин Галялхак Габделхаевич
  • Сампара Евгений Владимирович
RU2602942C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИОННОГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАДИАТОРА 2015
  • Грейлих Владимир Игоревич
  • Зелиско Павел Михайлович
  • Грейлих Андрей Владимирович
  • Зелиско Алексей Павлович
RU2581750C1
Насосно-компрессорная труба с теплоизоляционным покрытием 2022
  • Дубровин Андрей Юрьевич
  • Махнёв Евгений Константинович
  • Калушев Константин Александрович
RU2780036C1
СПОСОБ МУФТОКЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ, ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Белошенко Виктор Александрович
  • Строганов Виктор Федорович
  • Шелудченко Владимир Ильич
  • Амосова Эмилия Васильевна
RU2141600C1
Устройство для подогрева и подачи битумных материалов 1985
  • Костевич Николай Алексеевич
  • Шульман Зиновий Пинхусович
  • Самсонов Борис Михайлович
  • Зальцгендлер Эдуард Абрамович
  • Клуссон Олег Евгеньевич
SU1325119A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 346 719 A2

Реферат патента 1987 года Устройство для подогрева и подачи вязких и жидких материалов

Изобретение относится к строи тельной технике. Целью изобретения является повышение долговечности и ремонтопригодности. В устройстве для подогрева и подачи вязких и жидких материалов муфта 6 из материала с обратимыми радиальными деформациями смонтировала на монтажной втулке 15 и гидроизоляционном слое 16. Уплотните лъные кольца 17 установлены между муфтой 6 и гидроизоляционной трубой 16, а длину муфты определяют по расчетной зависимости с учетом длины монтажной втулки, величины допустимого зазора между монтажной втулкой и гидроизоляционной трубой при сборке секции и длины перекрытия гидроизоляционной трубе муфтой. 3 ил. с S (Л 19 П 16 15 & 7 П 11 Я7 9 13 6 15 16 П 8 OJ О5 со N)

Формула изобретения SU 1 346 719 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1346719A2

Устройство для подогрева и подачи вязких и жидких материалов 1980
  • Костевич Николай Алексеевич
  • Соколин Фридрих Яковлевич
  • Бархатов Виталий Анфимович
SU876821A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 346 719 A2

Авторы

Костевич Николай Алексеевич

Цвирко Михаил Антонович

Кудрячев Владимир Иванович

Михневич Анатолий Станиславович

Ратников Юрий Владимирович

Мишин Игорь Владимирович

Даты

1987-10-23Публикация

1986-04-28Подача