Пневмогидропривод установки для наполнения баллонов сжиженным газом Советский патент 1987 года по МПК F17C5/00 G05D27/00 

пнев.мораспределителя 7, гидромотор 18 цепного конвейера, который гидролинией через регулятор 21 потока соединен с выходом гидрораспределителя 22, а гидролинией 23 через напорный гидрокланан 24 - со CIHBOM, концевой пневмораспределитель 25 окончания перемещения баллона, выход которого соединен пневмолинией 26 с управ- ляющей полостью 27 третьего реверсивного нневмораспределителя 15, вторая управляющая полость 28 которого соединена пневмолинией 29 с выходом концевого пневмо- распределителя 30 начала перемеодения, концевой пневмораспределитель 31 наличия баллона на цепном конвейере, выход которого соединен пневмолинией 32 с входом концевого пневмораспределителя 30, пневмо- липией 33 - с управляющей полостью пневмораспределителя 34, пневмолинией

1

Изобретение относится к оборудованию га-зовой промыщленности и может быть использовано на газонаполнительных станциях.

Цель изобретения - повышение безопасности и производительности установки при наполнении баллонов сжиженным газом.

На фиг. 1 приведена установка для наполнения баллонов с механизмом загрузки бал- лонов; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - блок-схема пневмо- гидропривода механизма загрузки баллонов.

Пневмогидропривод механизма 1 загрузки баллонов (фиг. 1) содержит исполнительный пнев.моцилиндр 2, порщпевая и што- ковая полости которого пневмолиниями 3 и 4 (фиг. 3) через первый 5 и второй 6 ре- гулируемые дроссели, подключены к перво.му реверсивному пневмораспределителю 7, пнев- моцилиндр 8 подъема баллонов 9, щток ко- ropoi o жестко связан с плоской нанрав- ляюпим 10, а поршневая и щтоковая по- логти которого пнев.молиниями 11 и 12 через TpcTiiii 13 и четвертый 14 регулируемые дроссе.ш соединены с выходами третьего peisepciiisHOi O пнев.мораспределителя 15 и уп- рав,1ян)пшми полостями 16 и 17 первого реверсивного пневмораспределителя 7, гидро- мотор 18 цепного конвейера 19 (фиг. 1 и 2), который |-идролинией 20 (фиг. 3) через регулятор 21 потока соединен с выходом гидрораспределителя 22, а гидролинией 23 через напорный гидроклапан 24 - со сливом, концевой пневмораспределитель 25 окончания иере.мещения баллона, выход которого соединен пневмолинией 6 с одной из управляющих полостей 27 третьего реверсивного пневмораспределителя 15, вторая уп35 - с входом 36 элемента ИЛИ 37, который входом 38 соединен пневмолинией 39 с пневмолинией 3, а выходом 40 через пневмодроссель 41 - с управляющей полостью 42 гидропневпораспределите- ля 22, концевой распределитель 43, выход которого соединен пневмолинией 44 с управляющей полостью 45 гидрораспределителя 22. Концевые пневмораспределители 25 и 43 включаются упором 46, концевой ппевмораспределитель 31 - баллоном 9, перемещающимся конвейером, пневмораспределитель 30 - упором 47, закрепленным на кольцевой балке карусели 48. Количество упоров 47 соответствует количеству весовых устройств. Баллон 9 на конвейер поступает с напольного конвейера, а возвращается на него механизмом выгрузки баллонов. 3 ил.

равляющая полость 28 которого соединена пиевмолинией 29 с выходом концевого пневмораспределителя 30 начала пере.меще- ния баллона в весовое устройство, концевой пневмораспределитель 31 наличия баллона на цепном конвейере 19 (фиг. I и 2), выход которого соединен 1П ев 1о;1инией 32 (фиг. 3) с входом концевого пневмораспределителя 30, пневмолинией 33 - с управляющей полостью второго реверсивного пневмораспределителя 34, пневмолинией 35 с входом 36 иневмоэлемента ИДИ 37, который вторым входом 38 соединен нневмо- линией 39 с пневмолинией 3, а выходом 40 через регулируемый пневмодроссель 41 - с управляющей полостью 42 гидрораспределителя 22, концевой пневмораспределитель 43 включения гидро.мотора, выход которого соединен пневмолинией 44 через пневмораспределитель 34 с управляющей полостью 45 гидрораспределителя 22.

Концевые пневмораспределители 25 и 43 включаются упором 46, жестко связанным со штоком исполнительного пневмоцилиндра 2, концевой пневморасиределитель 31 наличия баллона - баллоном 9, перемещающимся цепиы.м конвейеро.м 19 (фиг. 1, 2). концевой пнеБМОраспре.а,елитель 30 (фиг. 3) упором 47, закрепленным на кольцевой балке карусели 48. Количество упоров 47 соответствует количеству весовых устройств 49 (фиг. 1 и 2). Входы пневмораспре- делителей 7, 15, 25, 31 и 43 (фиг. 3) подключены к пневматическому источнику питания, а гидрораспределитель 22 - к гидравлическому источнику питания.

Баллон 9 на цепной конвейер 19 поступает с напольного конвейера 50

10

15

(фиг. 1), а возвращается на него механизмом 51 выгрузки баллонов.

Пневмогидропривод установки для наполнения баллонов сжиженным газом работает следующим образом.

Пустой баллон 9 (фиг. 1) по напольному конвейеру 50 поступает на цепной конвейер 19 механизма 1 загрузки, перемещается в зону загрузки и включает концевой пневмораспределитель 31. Пневмо- сигнал поступает на вход концевого пневмо- распределителя 30 (фиг. 3) в управляющую полость пневмораспределителя 34 и через пневмоэлемент ИЛИ 37 и пневмо- дроссель 41 - в управляющую полость 42 гидрораспределителя 22. При этом пневмораспределитель 34 переключается и соединяет управляющую полость 45 гидрораспределителя 22 с атмосферой, а гидрораспределитель 22 перекрывает подачу масла через регулятор 21 потока к гидромотору 18. Последний останавливает цепной конвейер 19 (фиг. 1 и 2) вместе с баллоном 9 в зоне загрузки.

Как только очередное весовое устройство 49 совместится с зоной загрузки баллонов, упор -47 (фиг. 3) включает концевой пневмораспределитель 30. Пневмосигнал проходит в управляющую полость 28 и переключает пневмораспределитель 15. Сжатый воздух поступает в порщневую полость пнев- моцилиндра 8. Происходит подъем баллона 9 направляющей 10. Сжатый воздух поступает Q по пневмолинии в управляющую полость 17 пневмораспределителя 7 и переключает его. Сжатый воздух проходит по пневмолинии 3 в поршневую полость исполнительного пнев- моцилиндра 2, который перемещает по плоской направляющей 10 баллов 9 в весовое устройство 49. Одновременно сжатый воздух по пневмолинии 39 через пнев.мо- элемент ИЛИ 37 и пневмодроссель 41 поступает в управляющую полость 42 гидрораспределителя 22, дублируя Пневмосигнал

20

25

35

щую полость 45 гидрораспределителя 22, переключает его и открывает подачу масла через регулятор 21 потока к гидромотору 18. Цепной конвейер 19 включается и подает очередной баллон в зону загрузки. Цикл загрузки повторяется.

Дросселями 5, 6, 13 и 14 регулируется скорость прямого и обратного хода пневмо- цилиндров 2 и 8, регулятором 21 потока регулируется число оборотов гидромотора 18 с целью получения необходимой скорости цепного конвейера 19 механизма загрузки. Пневмодросселем 41 регулируется время замедления переключения гидрораспределителя 22, тем самым исключается гидроудар и происходит плавное включение гидромотора.

Формула изобретения

Пневмогидропривод установки для наполнения баллонов сжиженным газом, содержащий исполнительный пневмоцилиндр с порщ- невой и штоковой полостя.ми, соединенными с выходами первого реверсивного пневмораспределителя, регулируемые дроссели на соединительных пневмолинпях, гидромотор цепного конвейера, соединенный одной гидролинией через регу.чятор потока с выходом гидрораспределителя, а другой - через напорный клапан со сливом, концевой пневмораспределитель окончания перемещения баллона в весовое устройство, концевой пневмораспределитель включения гидромотора, выход которого соединен через второй реверсивный пневмораспределитель с управляющей полостью гидрораспределителя и концевой пневмораспределитель начала перемещения баллона, отличающийся тем, что, с целью повыщения безопасности и производительности установки при наполнении баллонов сжиженным газом, он дополнительно содержит пневмоцилиндр подъема баллона, концевой пневмораспределитель

от концевого пневмораспределителя 31, что 40 наличии баллона на конвейере, третий реверсивныи пневмораспределитель, пневмоэлемент ИЛИ и регулируемый дроссель с обратным клапаном, при этом поршневая и штоковая полости пневмоци.чиндра подъема баллона соединены пневмолиннями с

исключает случайное включение гидромотора 18 цепного конвейера 19. В крайнем положении хода штока пневмоцилиндра 2 упор 46 включает концевой пневмораспределитель 25.

Пневмосигнал поступает в управляющую полость 27 пнев.мораспределителя 15 и переключает его. Сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 8. Направляющая 10 без баллона опускается вниз. Сжатый воздух по пневмолинии поступает в управляющую полость 16 пневмораспределителя 7 и переключает его. Сжатый воздух по пневмолинии 4 поступает в щтоковую полость исполнительного пневмоцилиндра 2. Последний возвращается в исходное положение и упоро.м 46 включает концевой пневмораспределитель 43. Пневмосигнал по пневмолинии 44 проходит через пневмораспределитель 34 в управляю0

5

Q

0

5

5

щую полость 45 гидрораспределителя 22, переключает его и открывает подачу масла через регулятор 21 потока к гидромотору 18. Цепной конвейер 19 включается и подает очередной баллон в зону загрузки. Цикл загрузки повторяется.

Дросселями 5, 6, 13 и 14 регулируется скорость прямого и обратного хода пневмо- цилиндров 2 и 8, регулятором 21 потока регулируется число оборотов гидромотора 18 с целью получения необходимой скорости цепного конвейера 19 механизма загрузки. Пневмодросселем 41 регулируется время замедления переключения гидрораспределителя 22, тем самым исключается гидроудар и происходит плавное включение гидромотора.

Формула изобретения

Пневмогидропривод установки для наполнения баллонов сжиженным газом, содержащий исполнительный пневмоцилиндр с порщ- невой и штоковой полостя.ми, соединенными с выходами первого реверсивного пневмораспределителя, регулируемые дроссели на соединительных пневмолинпях, гидромотор цепного конвейера, соединенный одной гидролинией через регу.чятор потока с выходом гидрораспределителя, а другой - через напорный клапан со сливом, концевой пневмораспределитель окончания перемещения баллона в весовое устройство, концевой пневмораспределитель включения гидромотора, выход которого соединен через второй реверсивный пневмораспределитель с управляющей полостью гидрораспределителя и концевой пневмораспределитель начала перемещения баллона, отличающийся тем, что, с целью повыщения безопасности и производительности установки при наполнении баллонов сжиженным газом, он дополнительно содержит пневмоцилиндр подъема баллона, концевой пневмораспределитель

наличии баллона на конвейере, третий реверсивныи пневмораспределитель, пневмоэлемент ИЛИ и регулируемый дроссель с обратным клапаном, при этом поршневая и штоковая полости пневмоци.чиндра подъема баллона соединены пневмолиннями с

выходами третьего реверсивного пневмораспределителя и управляющими полостями первого реверсивного 11НСЕ мораспро.импгс.1Я. выход концевого шсвмораснредо.штс. наличия баллона на конвейере соединен с входом концевого пневмораспрсде.штеля перемещения весового устройства, с первым входом пневмоэлемента ИЛИ и с управляющей полостью второго реверсивного пнев.мораспределителя, одна упр:;:-, IMIOIIUIH полость третьего реверсивного niirinioniicпреде, 1ителя соединена с выходом концевого пневмораспределитсмя icpeMemeiniH весового устройства, а .другая - с выходом концевого пневмораспределителя окончания перемещения баллона в весовое устройство.

иневмоэлемент ИЛИ вторым входом соединен с выходом первого реверсивного пневмо- распределителя, а выходом через регулируемый дроссель с обратным клапаном соединен с управляюндей полостью гидрораспределителя.

Агг.7

Изобретение относится к оборудованию газовой промышленности, может быть использовано на газонаполнительных станциях и позволяет повысить безопасность и производительность при наполнении баллонов сжиженным газом. Пневмогидропривод установки для наполнения баллонов сжиженным газом содержит механизм загрузки баллонов, исполнительный пневмоцилиндр 2, полости которого пневмолиниями 3, 4 через дроссели 5, 6 подсоединены к первому реверсивному пневмораспределителю 7, пневмоцилиндр 8 подъема баллонов 9, шток которого жестко связан с плоской направ- ляюшей 10, а полости пневмолиниями 11, 12 через дроссели 13, 14 соединены с выходами третьего пневмораспределителя 15 и полостями 16, 17 первого реверсивного Ж J/ « а с

Фм.2