11
Изобретение относится к технологии получения изолирующих подложечных материалов и может быть использовано в электронной, цветной и химической промьшшейности.
Целью изобретения является увеличение выхода годных монокристаллов гадолиний-галлиевого граната диаметром 105-110 мм с плотностью дефектов кристаллической структуры 7 см.
Пример. В тигель загружают шихту - смесь окислов галлия и гадолиния в соотношении 53,92 мас.% GdjO, и 46,08 мас.% ,. Шихту плавят посредством высокочастотного нагрева иридиевого тигля диаметром 150 мм. Азот подают к тепловому узлу перед началом нагрева тигля, кислород добавАяют при появлении рас- плава.
Затравку вращают со скоростью 24 об/мин. При касании затравкой расплава происходит затравливание, после чего начинают перемещение за- травки вверх со скоростью 7 мм/ч. Скорость вытягивания остается постоянной до изменения формы фронта кристаллизации от островыпуклого к плавновыпуклому. Далее скорость V вытягивания уменьшается в соответствии с фop fyлoй
-( мм/ч -0,11 мм L мм,
где L - текущее значение длины конуса, отсчитываемое от момента вменения формы фронта кристаллизации, мм.
Скорость вытягивания изменяют через каждые 5 мм длины до выхода кристалла на диаметр 110 мм. При этом мм, а скорость вытягивания 2,6 мм/ч. Цилиндрическую часть кристалла растят с постоянной скоростью вытягивания 2,6 мм/ч. Кристаллы выращивают до массы 9-12 кг с плотностью дефектов 0-7 .
5
s
5 0
5
0
5
132
Результаты сведены в таблицу.
Как следует из таблицы, уменьшение скорости вытягивания по закону, указанному в формуле. Позволяет увеличить выход монокристаллов диаметром 105-110 мм с плотностью дефектов кристаллической структуры i 7 см до 24-25%.
Формула изобретения
Способ выращивания монокристаллов гадолиний-галлиевого граната, включающий расплавление шихты, затравливание на вращающуюся затравку, вытягивание из расплава конической части кристалла со скоростью 3-7 мм/ч до изменения формы фронта кристаллизации и вытягивание с постоянной скоростью цилиндрической части кристалла в атмосфере инертного газа, содержащего кислород, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных монокристаллов диаметром 105-110 мм с плотностью дефектов кристаллической структуры 1 , после изменения формы фронта кристаллизации скорость вытягивания уменьшают до получения заданного диаметра монокристалла по закону
,
где V - скорость вытягивания конической части монокристалла, после изменения формы фронта кристаллизации, мм/ч; скорость вытягивания монокристалла до изменения формы фронта кристаллизации, мм/ч;
длина конусной части монокристалла после изменения формы фронта кристаллизаV. L ции, мм;
сС 0,01-0,12 - коэффициент, подобранный экспериментально,
.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения монокристаллов гадолиний-галлиевого граната | 1986 |
|
SU1354791A1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ ОПТИЧЕСКИ ПРОЗРАЧНЫХ МОНОКРИСТАЛЛОВ ТЕРБИЙ-ГАЛЛИЕВОГО ГРАНАТА | 2006 |
|
RU2328560C1 |
Способ получения монокристаллов гадолиний-галлиевого граната | 1986 |
|
SU1453960A1 |
Способ получения монокристаллов гадолиний-галлиевого граната | 1985 |
|
SU1319641A2 |
Способ получения монокристаллов гадолиний-галлиевого граната | 1984 |
|
SU1220394A1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ МОНОКРИСТАЛЛОВ МЕТОДОМ СИНЕЛЬНИКОВА-ДЗИОВА | 2016 |
|
RU2626637C1 |
МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ЮВЕЛИРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГАДОЛИНИЙ-ГАЛЛИЕВОГО ГРАНАТА | 1991 |
|
RU2019587C1 |
МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ЮВЕЛИРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГАДОЛИНИЙ-ГАЛЛИЕВОГО ГРАНАТА | 1991 |
|
RU2019588C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВА | 2003 |
|
RU2230838C1 |
Способ получения монокристаллов сложных окислов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1165095A1 |
Изобретение относится к способам выращивания монокристаллов гадо лииий-гашшевого граната и позволяет увеличить выход годных монокристаллов диаметром 105-110 мм с апот-; ностью дефектов кристаллической структуры i7 см . Монокристаллы выращивают из расплава на вращающуюся затравку. Коническую часть мон07 кристалла вытягивают со скоростью 3-7 мм/ч до изменения формы фронта кристаллизации. Затем скорость вытягивания уменьшают по закону , где V, V - скорости вытягивания конической части монокристалла до и после изменения формы фронта кристаллизации соответственно, мм/ч; L - длина конусной части монокристалла после изменения формы фронта кристаллизации, мм; об «0,01-0,12 - козффициент, подобранный экспери- , мм. 1 табл. S (Л со 4 сл
Авторское свидетельство СССР t 1039256, кл | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторское свидетельство СССР f 1274357, кл | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1985-11-29—Подача