. 1
Изобретение относится к технологии получения изолирующих подложечных материалов и может быть использовано в электронной, цветной и химической промьшШенностях.
Целью изобретения является увеличение выхода годных монокристаллов путем уменьшения длины конической части кристалла.
Пример 1,В тигель загружают шихту - смесь окислов галлия и гадолиния в соотношении 53,92 мас.% CdjOj + 46,08 мае. % , . Шхту плавят.высокочастотным нагревом иридиевого тигля. Азот подают к тепловому уэлу перед началом нагрева тнг ля, кислород (2 об.%) добавляют в момент появления расплава. Начиная с момента затравливания, содержание кислорода в процессе роста уменьшают, до 0,9 об. %..
Затравку вращают со скоростью 25,5 об/мин, и когда она касается расплава, происходит затравливание. После чего начинают перемещать затравку вверх со скоростью 8,0 мм/ При nofTBJiemut из-под кристалла вынужденных конвекционных потоков на диаметре 74 мм, свидетельствующих о переходе формы фронта кристаллизации от островыпуклого к плавно20394
выпуклому,, скорость вращения начинают уменьшать в соответствии с формулой W 25, 5-0, от ,.. 25,5 об/мин до 23,5 об/мин. Конус,
5 выращивается длиной 35 мм. Далее рост кристалла ведут при постоянной скорости вращения 23,5 об/мин. Кристалл вырапшвают до веса И кг. Таким образом, коэффициент извлечения
10 шихты составлят 85%. Поскапьку длина конусной части уменьшается при таких режимах роста с 60 до 35 , увеличивается вес цилиндрической части и, соответственно, увеличи- 15. вается процент выхода годных крис таллов до 36%.
Было проведенй 8 процессов, полученные данные приведены в .таЬлице. Примеры подтверждают эффектив20 ность предлагаемого способа. В примерах 4-6 начальная скорость вращения менее указанной в формуле - уменьшается процент выхода годных, в примере 7-8 скорость вра25 щения отличается от указанной в формуле - годную часть кристалла не получают.
Как видно из данных таблицы, использование предлагаемого способа
30 поз врляет увеличить выход годных монокристаллов до 36%.
Процент выхода годных, %
Составитель Н.Пономарева .Редактор Н.Салтыкова Техред Л.Кравчук Корректор Л.Пилипенко
Заказ 790 . ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул, Проект ая, 4
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения монокристаллов гадолиний-галлиевого граната | 1986 |
|
SU1354791A1 |
Способ получения монокристаллов гадолиний-галлиевого граната | 1986 |
|
SU1453960A1 |
Способ выращивания монокристаллов гадолиний-галлиевого граната | 1985 |
|
SU1347513A1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ ОПТИЧЕСКИ ПРОЗРАЧНЫХ МОНОКРИСТАЛЛОВ ТЕРБИЙ-ГАЛЛИЕВОГО ГРАНАТА | 2006 |
|
RU2328560C1 |
Способ получения монокристаллов гадолиний-галлиевого граната | 1985 |
|
SU1319641A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ФОСФИДА ИНДИЯ | 2010 |
|
RU2462541C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЦИНТИЛЛЯЦИОННОГО МОНОКРИСТАЛЛА ЛЮТЕЦИЙ-ИТТРИЕВОГО АЛЮМИНАТА | 2003 |
|
RU2233916C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ САПФИРА | 2007 |
|
RU2355830C2 |
Способ получения монокристаллов сложных окислов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1165095A1 |
Способ выращивания монокристаллов со структурой силленита | 1989 |
|
SU1705424A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Патент ФРГ 3013045, кл | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторское свидетельство СССР И 1039256, кл | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1984-05-18—Подача