Способ изготовления текстильной обуви Советский патент 1987 года по МПК A43B1/02 A43D11/03 

Изобретение относится к обувной промьшшенности, а именно к способам изготовления текстильной обуви, и может быть использовано для придания формоустойчивости верху обуви.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей. На фиг. 1 показан крой загот овки с настроченными накладными деталями из термопластического материала) на фиг. 2 и 3 - заготовка, собранная в виде чулка, до термической обработки J на фиг. 4 и 5 - верх обуви на колодке после теплового воздействия на заготовкуJ на фиг. 6 и 7 - различные варианты конструкций накладных деталей по предлагаемому способу.

Из текстильного двухслойного холстопрошивного материала, включающего термоусадочные, например, лав- сановые волокна, выкраивают заготовку 1 верха с припуском на усадку 3-8%, к ней прикрепляют накладные детали 2 из термопластического материала, представляющего собой композицию сополимера акрил-нитрила с бутадиен-стиролом (АБС) и поливинил- хлорида (ПВХ), обрабатывают края заготовки, после чего собирают ее в виде чулка 3 и одевают на колодку 4. Затем проводят термообработку заготовки нагретым воздухом при 160- 200®С. Такая температура обеспечивает, с одной стороны, размягчение накладных деталей до высокоэластичного состояния и, с другой стороны, скручивание лавсанового волокна, вызывающего усадку текстильного материала. В результате зтого заготовка верха вместе с накладными деталями усаживается как единая система однородных материалов и плотно облегает колодку. Затем после остывания к отформованному верху обуви прикрепляют низ 5 и удаляют колодку 4.

Использование в способе двухслойного холстопрошивного материала обеспечивает конфортность обуви, так как внутренний слой выполнен из гидрофильных материалов (хлопка или вискозы) , а наружный слой за счет содержащихся в нем 40-60% лавсановых термоусадочных волокон наряду с термоусадкой обеспечивает верху высокие эксплуатационные свойства. Оптимальное содержание лавсановых волокон найдено экспериментально с учетом

применения в качестве накладных деталей листового материала из композиции АБС и ЦЕХ толщиной 0,5-1,0 мм и развеса материала 180-450 г/м. При содержании лавсановых волокон в материале менее 40% усилия сокращения материала при термоусадке недостаточно для формования накладных де- талей на колодке, а при содержании лавсановых волокон более 60% значительно снижаются гигиенические свойства обуви.

Пример 1. Изготавливали де- вичьи туфли лодочка. Из двухслойного холстопрошивного материала развесом 180 г/м, содержащим 40% термоусадочных лавсановых волокон и 60% вискозных, выкраивали заготовку вер- ха с припуском на усадку 5-8%. С на- ружной стороны в носочно-пучковом и пяточном участках заготовки настрачивали накладные детали (фиг. 1), вырубленные из листового термоплас- тического материала АБС и ПВХ толщиной 0,6 мм. Затем собирали заготовку в виде чулка (фиг. 2, 3), обрабатывали ее края по линии верхнего канта и надевали заготовку на колодку. После этого проводили термообработку заготовки в сушильном шкафу при 180°С в течение 30 с, а после горячего формования следа приклеивали формованную поливиннлхлоридную подошву и снимали готовую обувь с колодки.

Пример 2. Изготавливали спортивную кроссовую обувь. Из двух двухслойного холстопрошивного материала развесом 320 г/м с содержанием 50% лавсановых термоусадочных волокон, 30% вискозных и 20% хлопковых выкраивали переднюю и задние части заготовки верха с припуском на усадку в носочной части 5%. Из термопластического листового материала, представляющего собой композицию АБС и ПВХ толщиной 0,8 мм, вырубали накладные детали, отрезной носок и подблочник с усилителями в виде ремешков. Эти детали настрачивали на переднюю часть заготовки. Заготовку собирали в виде чулка с втачной стелькой и одевали на колодку литьевой машины. Непосредственно перед приливанием поливинилхлоридной подошвы проводили термообработку заготовки инфракрасным облучением в течение 15 с.

Использование изобретения расширяет технологические возможности изготовления формоустойчивой текстильной обуви за счет применения новых материалов для верха, что позволяет на имеющемся оборудовании разнообразить ассортимент и снизить общие затраты на изготовление обуви за счет исключения из процесса сложного литьевого оборудования.

Формула изобретения

1. Способ изготовления текстильной обуви, заключающийся в том, что выкраивают заготовку из текстильного материала, собирают ее в виде чулка и формуют на колодке с образо- ванием накладных деталей, обеспечивающих заготовке формоустойчивоСть,

отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, заготовку выкраивают из текстильного материала, содержащего термоусадочные волокна, после чего к ней прикрепляют накладные детали из термопластического материала, а формование чулка на колодке производят путем теплового воздействия на заготовку при температуре размягчения термопластического материала.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, в качестве текстильного материала используют двухслойный холстопрошивной материал, содержащий лавсан усадочный 40-60% и хлопок и/или вискозу, а в качестве накладных деталей - термопластический материал, представляющий собой композицию акрил-нитрила с бутадиен- стиролом и поливинилхлорида,

Фи$. 1

Фиг 3

(J3us.

Фиг. 6

Фиг.5

Редактор М.Келемеш

Составитель Л.Кузнецова Техред Л.Олийнык

Заказ 5135/3

Тираж 398Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 7

Корректор М.Максимишинец

Изобретение обеспечивает расши- рение технологических возможностей и предназначено для придания формо- устойчивости верху обуви. Заготовку из текстильного материала собирают в виде чулка с накладными деталями. Текстильный материал содержит термоусадочные волокна. Накладные детали выполнены из термопластического материала. Формование заготовки на колодке производят путем теплового воздействия на заготовку при температуре размягчения термопластического материала. В качестве текстильного материала может быть использован двухслойный холстопрошивной материал: хлопок и/или вискоза и лавсан усадочный 40-60%. Для накладных деталей может быть использована композиция акрил-нитрила с бутадиен-стиролом и поливинилхлорида. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л ;о ю ел