113
Изобретение относится к инструменту для обработки поверхностей.
Целью изобретения является повышение производительности труда и удобства в пользовании.
На фиг. 1 изображена предлагаемая щетка, частичный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Щетка имеет установленный на валу 1 цилиндрический корпус 2, размещенные по его окружности и подпружиненные относительно корпуса 2 колодки 3 с пучками ворса 4, узел крепления пучков ворса 4 и средство их радиального перемещения по мере износа, имеющее установленную с возможностью поворота относительно оси вала 1 и соосно с ним втулку 5. Кроме того, щетка имеет закрепленный на валу 1 упор 6, а узел крепления пучков ворса 4 представляет собой спиралевидный гибкий элемент 7, охватывающий корпус 2 и одним концом жестко с ним связанный; другой конец гибкого элемента 7 выполнен в виде нескольких витков 8, охватывающих втулку 5, при этом последняя подпружинена относительно упора 6, размещена в корпусе 2 и связана с ним одним торцом для предотвращения caMonpoji3- вольного поворота, а другой торец втулки 5 несет фланец 9 для взаимодействия с обрабатываемой поверхностью при износе ворса 4 и обеспечения ее поворота в сторону, обратную направлению намотки расположенных на ней витков 8 гибкого элемента.
Кроме того, втулка 5 связана с корпусом 2 посредством шлицевого соединения 10, колодки снабжены пружинами 11, а между упором и втулкой размещена пружина 12.
Щетка работает.следующим образом.
Вращение от привода на вал 1 передается далее на корпус 2 и через колодки 3, спиралевидный гибкий элемент 7 - на пучки ворса 4, которые производят зачистку поверхности. После износа пучков ворса 4 до диаметра фланца 9 происходит касание по- . следним поверхности обработки. В результате возникшего трения втулка 5, преодолев усилие подпора со стороны пружины 12, выходит из соединения с корпусом 2 и начинает вращаться в направлении, противоположном направлению намотки витков 8, что приводит
2
к его выборке с втулки 5 до тех пор, пока ворс, перемещенный в радиальном направлении под действием центробежных сил, действующих на колодки 3, и сил упругости пружин 12, подпирающих колодки 3, не отожмет фланец 9 втулки 5 от поверхности обработки, после чего обработка поверхности
продолткится.
Между количеством оборотов фланца К и величиной изменения диаметра после регулирования D диаметра намотки ворса после регулировки D существует зависимость:
- °
D + uD, (1)
где D - первоначальный диаметр намотки ворса, мм, D , (где D - диаметр корпуса; dg - диаметр ворса) п - количество витков намотки
. гибкого элемента на втулку
(п.к К);
п - количество витков намотки
гибкого элемента на корпус, С - длина намотки одного витка гибкого элемента, мм,
CBK СОКР йТ dg (где Сокг - длина окружности, мм; d, - диаметр внутреннего корпуса .в месте намотки гибкого элемента, мм).
Выражение (1) получено следующим образом.
При изменении длина гибкого элемента, намотанного на корпус после регулировки, определяется как LP L + дЬ, (2)
где L - длина первоначальной намотки гибкого элемента, мм| uL - увеличение длины гибкого элемента после выборки с
втулки, мм, т.е. лЬ Свк Но LP п ВрП, а L D Пк
Подставив в формулу (2), после
сокращений получим:
D . Ив. р . d , ,
Рп,
Считая, что количество витков на 55 корпусе не изменилось, получим формулу (1):
D D Жвк
Приме p. Дано-: D 32 MMJ Двк 16 мм, n 5, n 10.
При касании поверхности обработки фланец совершил три оборота, т.е. k 3 и Hj 3. После регули3ровки получим диаметр Dp 32
Мб 36,8 мм.
Формула изобретения
1. Щетка, содержащая установленный на валу цилиндрический корпус, размещенные на его окружности и подпружиненные относительно корпуса колодки с пучками ворса, узел крепления пучков ворса и средство для радиального перемещения пучков ворса по мере их износа, имеющее установленную с возможностью поворота относительно оси вала и соосно с ним втулку, отличающаяся
тем, что, с целью повышения производительности и удобства в пользовании, она имеет закрепленный на валу упор, а узел крепления пучков ворса представляет собой спиралевидный гибкий элемент, охватывающий корпус и одним концом жестко с ним связанный, другой конец гибкого злемента
выполнен в виде нескольких витков, охватывающих втулку, при этом последняя подпружинена относительно упора, размещена в корпусе и связана с ним одним торцом для предотвращения ее самопроизвольного поворота, а другой торец втулки несет фланец для взаимодействия с обрабатываемой поверхностью при износе ворса и обеспечения ее поворота в сторону, обратную направлению намотки расположенных на ней витков гибкого злемента.
2. Щетка по п. 1, отличающаяся тем, что втулка связана с корпусом посредством пшицевого соединения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цилиндрическая щетка | 1987 |
|
SU1442178A1 |
Способ изготовления щетки | 1989 |
|
SU1701259A1 |
Рабочий орган подметально-уборочной машины | 1984 |
|
SU1198141A1 |
Цилиндрическая щетка подметальной машины | 1990 |
|
SU1771670A1 |
Щеточный узел электрической ручной машины | 1983 |
|
SU1343482A1 |
Автомат для изготовления проволочных пучков | 1985 |
|
SU1303234A1 |
Уборочная щетка | 1990 |
|
SU1734674A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИГЛОФРЕЗЕРНО-УПРОЧНЯЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2010 |
|
RU2438850C2 |
Цилиндрическая щетка | 1982 |
|
SU1123632A1 |
СПОСОБ ИГЛОФРЕЗЕРНОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2434732C2 |
Изобретение относится к инструментам для обработки поверхностей. Изобретение позволяет повысить производительность труда и удобство в пользовании. Щетка содержит вал 1, на котором установлен корпус 2, К корпусу 2 через пружины 11 прикреплены колодки 3. Спиралевидный гибкий элемент 7 охватывает корпус 2 и одним своим концом закреплен на нем, другой конец спиралевидного гибкого элемента 7 намотан на втулке 5, имеющей фланец 9. Втулка 5 контактирует с корпусом 2 посредством шлицевого соединения и подпружинена пружиной 12 со стороны упора 6. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 3 / 7 2 5 10 (Л оо NU () to 00 Фие 1
Фие.2
Редактор А.Маковская
Составитель Д.Абрамкин Техред Л.Олийнык
Заказ 5135/3
Тираж -315Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
(Риг,3
Корректор М.Максимишинец
Цилиндрическая щетка | 1977 |
|
SU689657A1 |
кл | |||
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1986-04-24—Подача