1348312
Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано при приготовлении биту- моминерапьных смесей для устройства покрытий автомобильных дорог.
Цель изобретения - повьппение водостойкости покрытия и увеличение сроков хранения смеси
роль активатора при диспергировании битума и обеспечивающего армировани битумоминеральной смеси. Зерновой состав асбестовых отходов показан в табл. 1.
Кубовые остатки ректификации бен зойной кислоты являются отходом про изводства капролактама из толуола
Изобретение осуществляется следую- 10 Чирчикском п/о Электрохимпром
1ЦИМ образом,
В асфальтомешалку одновременно подают отдозированные щебень фракции 5-15 мм в количестве 20-25 мас.%, асбоотходы в количестве 35,5 - 57,5 мас,% и 0,5-1%-ный водный раствор едкого натра (NaOH) в количестве 8- 16 маСо% и перемешивают в течение 10- 15 Ср После этого в полученную смесь
и содержат до 20% бензойной кислоты и 80% высокомолекулярных соединений, представленных бензилбензоатом (14,5%), бензойным ангидридом (4%), 15 смолами различного состава (55%),
Температура плавления кубовых остатков 90-95 С,
Примеры конкретного выполнения способа приготовления битумоминеральвводят нагретый до рабочей температу- смеси на жидком битуме приведены
ры битум, который предварительно табл,2, на вязком битуме - в табл.З, смешивают с кубовыми остатками ректи- Как видно из приведенных данных,
фикации бензойной кислоты, взятыми впокрытие, устроенное из битумоминеколичестве 0,05-0,5 маСс%сральной смеси, приготовленной по
Рабочая температура жидких битумов 25предлагаемому способу имеет высокую ,
90-110 С, вязких 130-150 С.
Смесь перемешивают до полного диспергирования битума и получения однородной битумоминеральной смеси в течение 30-60 с.
Введение щелочи ускоряет процесс диспергирования битума, обеспечивает создание мелкодисперсной устойчивой к распаду структуры битума. Оптимальная концентрация щелочного раствора 0,5-1%. Асбестовые отходы выполняют роль песка и волокнистого минерального порошка, обладающего высокоразвитой удельной поверхностью, обеспечивающих процесс диспергирования битума. Асбестовые отходы представляют продукт размола асбестсодержаищх пород (змеевики, серпентиниты), из которых отобран длинноволокнистый асбест.
водостойкость, а битумоминеральная смесь имеет более длительный срок хранения.
30 Формула изобретения
Способ приготовления битумоминеральной смеси для дорожных покрытий путем смешения увлажненных щебня,
35 песка и минерального порошка с битумом, отличающийся тем, что, с целью повьшзення водостойкости покрытия и увеличения срока хранения смеси, в качестве песка и минераль40 ного порошка используют асбестовые отходы в количестве 35,5 - 57,5 мас.% увлажнение осуществляют 12-16 мас.% раствора едкого натра 0,5-1,0%-ной концентрации, а в битум предварительОднако в асбестовых отходах присут-45 ° вводят кубовые остатки ректи мка- ствует значительное количество корот- ции бензойной кислоты в количестве коволокнистого асбеста, выполняющего0,05-0,5 масо%о
Таблица 1
Размер сит, мм 15
10
5 2,5 1,25 0,63 0,28 0,14 0,071 96,3 85,3 70,3 60,7 39,0 18,1 12,2 5,3
Прошло через сито,%
100
роль активатора при диспергировании битума и обеспечивающего армирование битумоминеральной смеси. Зерновой состав асбестовых отходов показан в табл. 1.
Кубовые остатки ректификации бензойной кислоты являются отходом производства капролактама из толуола
и содержат до 20% бензойной кислоты и 80% высокомолекулярных соединений, представленных бензилбензоатом (14,5%), бензойным ангидридом (4%), смолами различного состава (55%),
Температура плавления кубовых остатков 90-95 С,
Примеры конкретного выполнения способа приготовления битумоминеральпредлагаемому способу имеет высокую
водостойкость, а битумоминеральная смесь имеет более длительный срок хранения.
Формула изобретения
Способ приготовления битумоминеральной смеси для дорожных покрытий путем смешения увлажненных щебня,
песка и минерального порошка с битумом, отличающийся тем, что, с целью повьшзення водостойкости покрытия и увеличения срока хранения смеси, в качестве песка и минерального порошка используют асбестовые отходы в количестве 35,5 - 57,5 мас.% увлажнение осуществляют 12-16 мас.% раствора едкого натра 0,5-1,0%-ной концентрации, а в битум предваритель
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2006 |
|
RU2351561C2 |
ПЛОТНАЯ ЭМУЛЬСИОННО-МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2183600C1 |
АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 2014 |
|
RU2570158C1 |
Способ приготовления минерального порошка для асфальтобетонной смеси | 1981 |
|
SU1030340A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ | 1993 |
|
RU2071455C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2351703C1 |
Способ приготовления цветной органоминеральной смеси для дорожных покрытий | 1985 |
|
SU1377320A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ ГИДРАТАЦИОННОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2362751C1 |
МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1997 |
|
RU2112759C1 |
БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2470048C1 |
Изобретение относится к дорожно- . строительным материалам и может быть использовано при приготовлении биту- моминеральных смесей для устройства покрытий автомобильных дорог. Цель изобретения - повышение водостойкости покрытия и увеличение сроков хранения смеси. Битумоминеральную смесь для дорожных покрытий готовят путем увлажнения 12-16 мас.% раствора едкого натра 0,5-1,0%-ной концентрации щебня, 35,5-57,7 мас.% песка и минерального порошка из асбоотходов с последующим смешением с битумом, В битум предварительно вводят 0,05 - 0,5 мас„% кубовых остатков ректификации бензойной кислоты. Коэффициент водостойкости при длительном водона- сыщении покрытия на жидком битуме 0,70-0,83, на вязком битуме 0,71- 0,83. Срок хранения битумоминераль- ной смеси на жидком битуме 120 сут, на вязком - 10 сут. 3 табл. ( (Л 1 со 4 00 00
Леонтьев Р.П | |||
и др | |||
О слеживае- мости песчаных асфальтобетонных смесей на основе асбестовых отходов | |||
Труды ГипродорНИИ, 1981, вып.32, с | |||
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом | 1923 |
|
SU131A1 |
Способ приготовления битумоминеральной смеси | 1979 |
|
SU883221A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1985-07-08—Подача