СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ Российский патент 1997 года по МПК C04B26/26 E01C7/18 

Описание патента на изобретение RU2071455C1

Изобретение относится к области дорожного строительства, в частности, к приготовлению органоминеральных смесей.

Известен способ приготовления холодиной органоминеральной смеси, по типу асфальтобетона, предусматривающий смешение предварительно нагретых минеральных материалов с жидким нефтяным вяжущим [1]
Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому результату является способ приготовления органоминеральной смеси, включающий смешение предварительно нагретых минеральных материалов с 12-16% раствора едкого натра 0,5-1,0% концентрации, последующее перемешивание полученной смеси с нефтяным вяжущим, в который введены кубовые остатки ректификации бензойной кислоты в количестве 0,05-0,5 мас. [2]
Недостатком известных способов является высокая степень водонасыщения устраиваемых покрытий, обуславливающая необходимость их дополнительного уплотнения колесами движущихся автомобилей.

Заявляемое изобретение направлено на улучшение качества органоминеральной смеси, обеспечивающее повышение эксплуатационных параметров устраиваемых покрытий уменьшение их водонасыщения, увеличение долговечности.

Для устранения недостатков, присущих способу-прототипу, и достижения указанных в заявляемом изобретении результатов предлагается способ приготовления органоминеральной смеси, включающий смешение увлажненных, предварительно нагретых минеральных материалов, отличающийся тем, что минеральные материалы увлажняют водным раствором щелочи с концентрацией 0,3-0,4% затем нефтяное вяжущее обрабатывают кубовыми остатками синтетических жирных кислот в количестве1,5-2,5% от массы вяжущего, после чего минеральный материал перемешивают с вяжущим, причем в качестве нефтяного вяжущего используют вязкий битум.

В предлагаемом способе при смещении увлажненных водным раствором щелочи предварительно нагретых минеральных материалов с вязким битумом, обработанных кубовыми остатками синтетических жирных кислот, происходит процесс самопроизвольного эмульгирования битума. Эмульсия образуется в результате кислотно-щелочной реакции между кислотами, содержащимися в битуме (кубовые остатки синтетических жирных кислот), и водным раствором щелочи (NaOH). Для инициирования процесса самоэмульгирования достаточно механического воздействия от перемешивания и термического от нагревания компонентов органоминеральной смеси. Получение качественной органоминеральной смеси в случае применения раствора щелочи с концентрацией ниже 0,3% оптимального значения и битума с меньшим 1,5% содержанием кубовых остатков синтетических жирных кислот невозможно, вследствие медленного образования эмульсии, так как количество химических элементов, участвующих в кислотно-щелочной реакции, недостаточно. При завышенной 0,4% по сравнению с оптимальным значением концентрации щелочного раствора и большим 2,5% содержанием кубовых остатков синтетических жирных кислот в битуме качество органоминеральной смеси заметно ухудшается, в результате превышения компонентами кислотно-щелочной реакции оптимальных значений, что приводит к замедлению образования эмульсии. Образующаяся при оптимальных значениях указанных компонентов самопроизвольная битумная эмульсия обладает высоко агрегативной устойчивостью. Водный раствор щелочи после распада эмульсии играет роль пластификатора,способствующего лучшему уплотнению смеси. Кубовые остатки синтетических жирных кислот, вводимые в битум для увеличения его кислотного числа, благотворно влияют на хемосорбционные процессы, протекающие при формировании структуры органоминеральной смеси.

Применение в качестве нефтяного вяжущего битума в сочетании с оптимальными значениями концентрации раствора щелочи и количества кубовых остатков синтетических жирных кислот, вводимых в битум, позволяет добиться ускорения формирования покрытия, придать ему высокую прочность и снизить степень водонасыщения.

Для осуществления данного способа используют следующие материалы:
отсев дробления известнякового щебня, фр. 5-10 мм 60% ГОСТ 26873-86;
песок Мкр 1, 72-30% ГОСТ 8736-83;
минеральный порошок 10% ГОСТ 16557-78;
битум БНД 200/300 7% от массы минеральной части ГОСТ 22245-90;
вода 7% от массы минеральной части ГОСТ 2263-79;
NaOH 0,3-0,4% от массы воды ГОСТ 2263-79;
кубовые остатки синтетических жирных кислот 105 мг/КОН 1,5-2,5% от массы битума ТУ 28-1-07-54-74.

Преимущества предлагаемого способа по сравнению со способом прототипом можно рассмотреть на конкретных примерах приготовления органоминеральной смеси, охватывающих интервальные значения концентрации раствора щелочи и содержания кубовых остатков синтетических жирных кислот в битуме. Примеры с 1 по 5.

По предлагаемому способу.

Нагретые до -95oС минеральные материалы перемешивают всмесителе в течение 20 сек. Затем их в течение 30 сек смешивают с водным раствором щелочи, содержащим от 0,3 до 0,4% NaOH от массы воды. Увлажненные минеральные материалы перемешивают с вязким битумом, предварительно обработанным от 1,5 до 2,5% кубовых остатков синтетических жирных кислот, нагреты до температуры 120oС, в течение 110 секунд.

В примерах 2-5 последовательность, наименование и продолжительность технологических операций те же, что в примере 1. Варьируется содержание кубовых остатков синтетических жирных кислот в битуме и концентрация водного раствора щелочи.

Результаты испытаний образцов из органоминеральной смеси приведены в таблице.

Из таблицы видно, что в случаях приготовления органоминеральной смеси по предлагаемой технологии с оптимальным содержанием кубовыхостатков синтетических жирных кислот и концентрацией щелочного раствора с использованием вязкого битума обеспечивается значительное уменьшение степени водонасыщения получаемого покрытия.

Полученная органоминеральная смесь обладает низкой степенью слеживаемости и может храниться перед укладкой в покрытие в течение длительного времени (до 6-ти месяцев). Кроме того, материал из данной смеси практически по всем физико-механическим показателям близок к теплому асфальтобетону и может найти применение в устройстве покрытий дорог более высоких (II-III) категорий.

Похожие патенты RU2071455C1

название год авторы номер документа
Способ приготовления асфальтобетонной смеси 1990
  • Королев Игорь Васильевич
  • Донцов Геннадий Иванович
  • Насонов Игорь Михайлович
  • Петров Константин Григорьевич
  • Ларина Татьяна Алексеевна
SU1815253A1
Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия 2018
  • Андронов Сергей Юрьевич
RU2713025C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ ГИДРАТАЦИОННОГО ТВЕРДЕНИЯ 2008
  • Иванчин Николай Николаевич
RU2362751C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2001
  • Артюхов В.Г.
  • Брагинец В.А.
  • Дыба В.П.
  • Котенко Н.П.
  • Третьяк А.Я.
  • Филатова М.Н.
RU2204539C2
АКТИВИРОВАННАЯ МЕДЛЕННО РАСПАДАЮЩАЯСЯ 1972
  • Пате Чис
  • М. И. Кучма Библиотека
SU351872A1
Холодная складируемая органоминеральная смесь для капитального и ямочного ремонта асфальтобетонного дорожного покрытия с высоким содержанием переработанного асфальтобетона 2023
  • Виноградова Светлана Юрьевна
  • Горелышева Лидия Андреевна
  • Гужов Станислав Александрович
RU2804046C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 1997
  • Илиополов С.К.
  • Андриади Ю.Г.
  • Мардиросова И.В.
  • Углова Е.В.
  • Пронин В.В.
  • Кучеров В.А.
RU2119465C1
Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси и способ его приготовления 1980
  • Сотникова Вера Николаевна
  • Гезенцвей Лев Борисович
  • Луукас Аду Освальдович
  • Нээдрит Энно Рихардович
SU958572A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ 2006
  • Паневин Николай Иванович
  • Поламарчук Игорь Иванович
  • Ващенкова Ирина Викторовна
RU2361895C2
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) 2017
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Ликомаскина Майя Алексеевна
  • Сальникова Анжелика Игоревна
  • Лазарев Владимир Алексеевич
RU2648895C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 071 455 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ

Использование: дорожное строительство. Сущность изобpетения: органоминеральную смесь готовят путем смешения увлажненных раствором едкого натра 0,3 - 0,4% концентрации, предварительно нагретых минеральных материалов с вязким битумом, в который предварительно вводят 1,5 - 2,5% кубовых остатков синтетических жирных кислот. Способ позволяет получить качественное дорожное покрытие с пониженным водонасыщением. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 071 455 C1

Способ приготовления органоминеральной смеси, включающий смешение увлажненных раствором едкого натра предварительно нагретых минеральных материалов и последующее перемешивание их с нефтяным вяжущим, обработанным кубовым остатком синтетических кислот, отличающийся тем, что концентрация водного раствора едкого натра составляет 0,3 0,4% а количество кубовых остатков синтетических жирных кислот, вводимых в битум, составляет 1,5 2,5% от массы вяжущего, причем в качестве нефтяного вяжущего используют вязкий битум.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2071455C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон
Устройство для подачи в мешалку смешиваемых сыпучих материалов 1928
  • Виноградов М.П.
SU9128A1
Технические условия
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ приготовления битумоминеральной смеси 1985
  • Стрельникова Вера Яковлевна
  • Найденко Владимир Кузьмич
  • Полякова Валерия Иосифовна
  • Герман Лилия Александровна
  • Карцева Ирина Исааковна
  • Савиных Виктор Яковлевич
SU1348312A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 071 455 C1

Авторы

Вихрев А.В.

Славуцкий А.К.

Горелышев Н.В.

Даты

1997-01-10Публикация

1993-04-28Подача