Установка для получения короткого волокна Советский патент 1987 года по МПК D01B1/10 D01B1/16 

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, преимущественно льна, и может быть использовано при получении короткого волокна из отходов трепания, а также низкосортной тресты и путанины.

Цель изобретения - улучшение условий труда и повьпиение качества вырабатываемого волокна.

На фиг.1 схематически изображена линия получения короткого волокна; на фиг. 2 - накопитель, вид сбоку; на фиг, 3 - вид А на фиг.2; на фиг. 4 - вид Б на фиг.2.

Линия получения короткого волокна состоит из трясильного устройства 1 первого накопителя 2, сушильной камеры 3, второго накопителя 4, куделе приготовительной машины 5 и трясильного устройства 6.

Накопитель состоит из наклонного подающего колкового транспортера 7, загрузочного колкового транспортера 8, бункера 9, состоящего из секций 10 - 13, разделенных перегородками 14, регулирующих пластин 15,16 и 17, шарнирно смонтированных на передних стенках секций упоров 18 и выносного

колкового транспортера 19. Подача во- 30 шины волокнистый материал заполняет

локнистого материала на подающий транспортер 7 осуществляется или с наклонного стола трясильного устройства 20 или с транспортера сушильной камеры 21.

Установка для получения короткого волокна работает следующим образом.

Отходы трепания с мяльно-трепаль- ного агрегата пневмотранспортом подаются в трясильное устройство 1, где происходит их обогащение, т.е. удаляется значительная часть насыпной костры, и некоторое выравнивание слоя по толщине. Обогащенный волокнистый материал подается в первый накопитель 2, на выходе из которого формируется равномерный по толщине слой, и поступает в сушильную камеру этом однородность слоя по толщине положительно сказывается на процессе сушки. Из сушильной камеры 3 волокнистый материал поступает во второй накопитель 4, который является своеобразным демпфером, позволяющим при остановке куделеприготовительной машины вследствие намотов или поломок накапливать волокнистый материал, непрерывно поступающий в этом время с мяльно-трепального агрегата. Из накопителя 4 волокнистый материал равномерным по толщине слоем поступает в куделеприготовительную машину 5,

далее - в трясильное устройство 6.

Таким образом, наличие двух однотипных накопителей 2 и 4 позволяет лик- видироиать ручной труд, связанный со снятием материала с линии при остановках куделеприготовительной машины и последующей его загрузкой, а также повысить качество обрабатьшае- мого материала за счет формироваь ия равномерного по толщине слоя.

Волокнистый материал с транспортера сушильной камеры 21 (или с наклонного стола трясильного устройства 20) подается колковьсм транспортером 7 на загрузочный колковый транспортер 8, который подает материал в- секцию 10. Если остановок машин в линии нет, то волокнистый материал, заполняя до определенного уровня секцию 10 (заполнение может колебаться

от нуля до максимума), равномерным

слоем выносится из нее колковым транспортером 19, при этом регулирующая пластина 17 лежит на упоре 18. При остановке куделеприготовительной ма5

секцию 10 и, протаскиваясь через перегородку 14 колковым транспортером 8, попадает в секцию 1, при заполнении которой аналогично заполняются секции 12 и 13 (количество секций накопителя и их размеры выбраны из условия максимального простоя куделеприготовительной машины). Рассмотрим выход волокнистого материала из

0 бункера-накопителя на примере, когда полностью заполнены секции 10 и 11 и частично заполнена секция 12. При пуске куделеприготовительной машины первой разгружается секция 12. Выхо5 дящий из секции 12 слой волокнистого материала увлекается выносным транспортером 19, при этом регулирующие пластины 16 и 17 отклоняются в сторону движения материала и перекрьтают

0 выход из секций 11 и 10. Последовательная разгрузка секций происходит при снижении подачи отходов трепания с мяльно-трепального агрегата или при остановке последнего вследствие поломок и намотов. При полной разгрузке секпли 12 волокнистый материал выходит из секции 11, при этом регулирующая пластина 17 перекрывает выход из секции 10. Таким образом, в

5

результате остановок куделепригото- вительной машины происходит последовательная загрузка секций контейнера, а при остановке мяльно-трепальтовительную машину, о тличаю- щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения качества получаемого волокна, она имеет размещенные перед и после сушильной камеры накопители, каждый из которых включает наклонный подающий транспор тер, бункер и размещенные над входного агрегата - выгрузка, тем самым обеспечивается стабильность технологического процесса при получении короткого волокна.

Применение предлагаемого устройст- ю ным и выходным отверстиями его колко ва для получения короткого волокна, вые транспортеры для загрузки и выгв состав которого входят два однотипных накопителя, позволяет ликвидировать ручные операции, связанные со снятием волокна при остановке куде- леприготовительной машины и последующей его загрузкой, а также повысить качество готового продукта вследствие качественного формирования во--.- локнистого слоя по технологическим переходам.

Формула изобрет ения

рузки волокна с горизонтально расположенными рабочими ветвями, при этом входной конец наклонного подающего 15 транспортера установлен в зоне выпуска трясильного устройства или сушильной камерой, а выходной конец - в зоне входного конца колкового транспортера, размещенного над вход- 20 ным отверстием бункера.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждый из бункеров имеет вертикальные перего- родки для разделения его на секции 1. Установка для получения корот- 25 по длине и средство для посекционной

кого волокна, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса трясильное устройство, сушильную камеру и куделепригоI I I I L JL

I I I jJ I

I 11 11 I

348388

товительную машину, о тличаю- щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения качества получаемого волокна, она имеет размещенные перед и после сушильной камеры накопители, каждый из которых включает наклонный подающий транспортер, бункер и размещенные над входразгрузки, включающее шарнирно смонтированные на передних в направлении перемещения перегородках секций регулирующие пластины.

фиг. 1

В ид А

I jJ I

I 11 11 I I I

J

фиг. 3

Редактор Н.Швьщкая

Составитель Я.Самарина Техред А.Кравчук

Заказ 5167/26

Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Вид Б

TTf

:

Фиг. 4

Корректор Л.Патай

Изобретение относится к области получения короткого волокна из отходов трепания, а также низкосортной тресты и путанины. Цель изобретения - улучшение условий труда и повышение качества короткого волокна. Наличие накопителей перед и после сушильной камеры позволит создать более равномерный по толщине слой и ликвидировать ручные операции, связанные со снятием волокна при вынужденном останове куделеприготовительной машины и загрузкой при послед тощем пуске. Установка для получения короткого волокна состоит из трясильного устройства, первого накопителя, сушильной камеры, второго накопителя, куделеприготовительной машины и трясильного устройства. Накопитель состоит из наклонного подающего колкового транспортера 8, бункера, состоящего из секций 1 О , М,12 и 13, образованных перегородками 14, регулирующих пластин 15,16 и 17, упоров 18 и выносного колкового транспортера 19. Подача волокнистого материала на подающий транспортер 7 бункера-накопителя осуществляется или с наклонного стола трясильного устройства 20, или с транспортера сушильной камеры 21. 1 3.п. ф-лы, 4 ил. С (/; с 00 4 00 00 00 00