Изобретение относится к области первичной обработки лубяных волокон, в частности к способам получения короткого лубяного волокна.
Цель изобретения - повышение качества волокна.
Пример 1. Проводят обработку партии отходов трепания льнотресты, полученных после обработки ее в мяль- но-трепальном агрегате и обработанных в трясильной машине. Масса партии составляет 10 кг. Отходы трепания имеют характеристики:
Массовая доля костры
и сорных примесей, % 54,6
В том числе массовая
доля сорных примесей, % 12,3
Разрывная нагрузка скрученной ленточки,кгс 17,3 Влажность, %13,6
Для подсушки отходов трепания используют сушильную машину, для утонения, промина, трепания и трясения используют соответственно колковый пита- ль, мяльную, трепальную и трясильную секции куделеприготовительного агрегата. ,
Обработку проводят в следующей последовательности. Партию отходов трепания подсушивают в сушильной машине до влажности 3%, а затем слой отходов трепания подвергают утонению в колковом питателе и промину в мяльной секции. После промина отходы
сл
СП
трепания посредством равномерного разбрызгивания на них при помощи , фбрсунок воды увлажняют до влажности и подвергают выдержке. Выдержку осуществляют таким образом, чтобы заданная влажность сохранялась в течение всего времени отлежки. Для этого отходы трепания помещают в целлофановый пакет и герметично закрывают. Выдержку проводят при темпе- рртуре окружающего воздуха 18-20 С, тик как при этой температуре равно- в|всная влажность отходов трепания выше влажности после увлажнения. Поэтому перехода влаги в окружающую среду не происходит. Излишнего поглощения влаги из воздуха отходами трепания тоже не происходит, так как па- 4ет герметично закрыт Поэтому влажность отходов трепания в процессе фглежки остается постоянной. Продолжают выдержку в течение 12 ч. После
выдержки материал подвергают трепанию и трясению в соответствующих секциях куделеприготовительного агрегата. Показатели качества получаемого короткого льноволокна определяют по ГОСТу, а номер короткого волокна с точностью до 0,1 номера определяют путем интерполяции показателей качества.
Примеры 2-10. Выполнены аналогично первому, но при различных значениях влажности отходов трепания после подсушки, увлажнения и продол5 жительности отлежки.
П р и м е р 11. Выполнен в условиях известного способа.
Условия обработки и результаты опытов по примерам 1-11 сведены в
0 таблицу, причем примеры 1-3 выполнены в условиях предлагаемого способа, а примеры 4-10 - в .запредельных значениях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКОГО ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА | 1991 |
|
RU2026423C1 |
Способ получения короткого льняного волокна | 1988 |
|
SU1567656A1 |
Способ обработки отходов трепания лубяных волокон | 1985 |
|
SU1348387A1 |
Установка для поточного получения лубяного волокна | 1978 |
|
SU870513A1 |
Пневмотранспортирующее устройство для отходов трепания лубяных культур | 1987 |
|
SU1414888A1 |
Установка для получения короткого волокна | 1985 |
|
SU1348388A1 |
Способ получения лубяного волокна | 1977 |
|
SU636268A1 |
Линия переработки технической конопли | 2023 |
|
RU2814080C1 |
АГРЕГАТ МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНА | 2005 |
|
RU2317354C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНОГОСБ1РЬЯ | 1971 |
|
SU309982A1 |
Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и позволяет повысить качество волокна. Партию отходов трепания подсушивают в сушильной машине до заданной влажности, а затем слой отходов трепания подвергают утонению в колковом питателе и промину в мяльной секции. После промина отходы трепания посредством равномерного разбрызгивания на них воды при помощи форсунок увлажняют до заданной влажности и затем подвергают отлежке. Для этого отходы трепания помещают в целлофановый пакет и герметично закрывают. При этом влажность отходов трепания в процессе отметки остается постоянной. После отлежки материал подвергают трепанию и трясению. 1 табл.
5 6
7
8
9
0
1
3,0 3,5 М 2,0 5,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 7,0
11,0 13,0
9,0 11,0 11,0
8,0 14,0 11,0 11,0 11,0
12 10 11 11 11 11 11 6 9 13
Из таблицы видно, что при продолжительности отлежки 6 ч (пример 8) качество получаемого короткого льноволокна уже превышает качество волокна, полученного в условиях известного способа, Лучшие результаты получены при продолжительности отлежки 10-12 ч.
3,8 3,9 4,1 3,8 4,9 3,9 3,8 3,9 3,8 3,9 7,8
16,8 16,7 16,7 15,9 16,8 16,1 16,3 14,5 16,3 16,7 14,4
6,7 6,6 6,6 5,8 5,9 6,0 6,2 4,4 6,2 6-,6 4,3
Увеличение продолжительности отлежки свыше 12 ч (пример 9) не ухудшает качество получаемого короткого льноволокна по сравнению с предлагаемым способом, однако требует дополнительных производственных площадей для отлежки. Поэтому продолжитель5 15730596
ность отлежки свыше 12 ч нецелесо-отходов трепания, утонения слоя, прообразна.мин, трепание и трясение, о т л и Аналогичные результаты полученычающийся тем, что, с целью
при обработке отходов трепания ко-с повышения качества волокна, отходы
нопли на1 короткое пеньковое волокнотрепания подсушивают до влажности
и при обработке отходов трепания3 %, после промина увлажняют до
льносоломы на короткий луб.влажности , а затем осуществляФормула изобретенияют выдержку в течение 10-12 ч при
Способ получения короткого лубя-10 сохранении этой влажности, ного волокна, включающий подсушку
Марков В.В | |||
Первичная обработка льна и других лубяных культур | |||
- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.291. |
Авторы
Даты
1990-06-23—Публикация
1988-08-29—Подача