Способ получения короткого льняного волокна Советский патент 1990 года по МПК D01B1/10 

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных культур, в частности к способам получения короткого льняного волокна.

Цель изобретения - повышение качества волокна и увеличение производительности .

На чертеже 1 представлен узел растаскивания массы волокна на отдельные комплексы.

Способ осуществляют следующим образом.

Отходы трепания подвергают трясению на трясильной машине ТГ-135-Л, где они обогащаются за счет обескост- ривания. После обогащения на трясильной машине отходы трепания подсушивают, например на сушильной машине СКП-10-КУ, чтобы обеспечить дальнейшую обработку. Далее материал под вергают трясению, когда он передается на трясильную машину ТГ-135-Л, которая дополнительно его обогащает. После этого материал попадает на ку- делеприготовительную машину типа КПАЛ, созданную на базе машины КПМД-2М, имеющую повышенный скоростной режим всех частей и с введенными усовершенствованиями обрабатывается при помощи

новых операций.

Все машины и механизмы последовательно смонтированы и кинематически связаны в единую линию.

Далее на колковом питателе машины КНАЛ происходит вытягивание слоя обрабатываемого материала - слоеформи- рование. Затем утоненный слон материала подвергаете трепзнию, т.е. первая основная операция - очистка волокна от костры - PC vuiec твгсяется ПРСП

ф

оэ

СП

О5

ред мятьем. Эта операция проводится как минимум тремя трепальными узлами, причем интенсивность воздействия варьируется по ходу технологического процесса, например в начале число воздействий на волокно и величина захождения бил будет меньшей. В ходе трепания за счет частных вытяжек межДу узлами трепания удаляется часть балласта и обогащенный слой материала утоняется, т.е. он подготовлен для операции мятья. Так как от первого трепания материал уже частично освобожден от костры, то отпадает надобность в интенсивном промине парами девятнадцатью мяльных вальцов,которые могут излишне воздействовать на него, что приведет к ослаблению прочности волокна. Кроме того, образуются слишком мелкие фракции костры, которые будут вдавливаться в волокно, что также затруднит их последующий вывод. Поэтому использование мятья мелкорифленой поверхностью 4-6 мм способствует надлежащему промину и подготовке к качественному выполнению дальнейших операций. Если же количество мяльных менее 6, то будет недостаточный промин, что приведет к неполному нарушению связей между древесиной тресты и волокном, что допустить нельзя.

Далее промятый материал обрабатывается тремя группами рабочих органов в трепальной части машины КПАЛ, т.е. осуществляется вторая основная операция трепания - очистка волокна от оставшейся части костры.

С целью дальнейшего удаления костры, распрямления и параллелизации волокон и уменьшения весовой неровности слоя осуществляется растаскивание массы волокна на отдельные комплексы в соответствии со штапельной диаграммой, в вытяжном устройстве (см. чертеж).

Слой волокна из трепального узла машины КПАЛ направляется в питающую пару 1 вытяжного устройства, далее на поддерживающие валики 2, а оттуда выпускную пару 3.

Но для осуществления указанной цели необходимо установить рациональное расстояние между питающей парой 1 и выпускной парой 3 вытяжного устройства. Для этого в ходе осуществле- ния технологического процесса получения короткого волокна перед операцией растаскивания определяют длину ко

роткого волокна, для чего отбирают пробу, взвешивают каждую прядку, а затем рассчитывают среднюю весодлину, и строят штапельную диаграмму (см. таблицу).

По результатам отбора пробы волокна и определения его длины -путем построения штапельной диаграммы уточняется номер волокна и определяется расстояние между питающими и выпускными вальцами вытяжной пары:

Проба № волокна

Расстояние между вальцами

170 и 220 и 280 и

более более более

0

5

, 5

0

5

40

45

50

Если окажется, что в каждой последней группе средней максимальной длины волокон, например волокон из пробы 3, будет из 26 десять волокон длиннее 280 мм, то расстояние между валь- иами будет установлено с поправкой в (торону увеличения этого расстояния что способствует сохранению максимальной длины волокна в технологическом потоке.

Формула изобретения

1.Способ получения короткого льняного волокна, включающий трясение, сушку, слоеформирование, мятье, трепание и трясение, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества волокна и увеличения производительности, после трепания берут пробу волокна и определяют его длину путем построения штапельной диаграммы, а затем осуществляют расстаски- вание волокна в продольном направлении путем проведения его через вытяжную пару, при этом расстояние между питающими и выпускными вальцами вытяжной пары выбирают равным максимальной длине волокна штапельной диаграммы.

2.Способ по п. 1, о т т и ч а ю- щ и и с я тем, что отношение скорости питающих вальцов к скорости выпускных вальцов вытякной пары равно 1:(10-15).

3.Способ по п. отличающийся тем, что перед мятьем осуществляют дополнительное трепание, при этом мятье ocvnuu ГРЛЯЮТ мелкорифленой поверхностью.

6 8 15 15 30 26

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, в частности к способам получения короткого льняного волокна, и позволяет повысить качество волокна и увеличить производительность. Отходы трепания подвергают трясению, затем отходы трепания подсушивают далее материал подвергают трясению, после этого на колковом питателе происходит вытягивание слоя обрабатываемого материала слоеформированием. Затем слой материала подвергается трепанию, т.е. первая основная операция - очистка волокна от костры осуществляется перед мытьем. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.