Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для определения трекингостойкости, т.е. стойкости к поверхностным частичным разрядам листовых полимерных материалов (пленок) малой (менее 1 мм) толщины, например лакокрасочных покрыный след длиной 13 мм т.е. трекинго- стойкость полученного комбинированного образца (пленки лака с подложкой) составила 730 мин. Трекингостойкость подложки без лакового покрытия, испытанной в описанных вьппе условиях составила 10 мин. Таким образом, трекин- гостойкость самого лакового покрытия
тий, используемых в электроизоляционных конструкциях высоковольтных аппа- толщиной 60 мкм составила ратов. -720 мин.
Целью изобретения является расширение области применения способа пу- Предлагаемый способ позволяет оптем определения трекингостойкостиределять трекингостойкость тонких
полимерных электроизоляционных пленоч-15листовых электроизоляционных материных материалов толщиной менее 1 мм.
Сущность способа состоит в следующем.
Раствор преполимера лака УР-293 в ксилоле был нанесен кистью на подложку из сополимера, полученного отверждением полизтиленполиамином смеси смол эпоксидной ЭД-20 и фурфуролаце- тоновой ФАМ (в соотношении 50:50).
алов с толщиной менее 1 мм.
Формула изобретения
20
Способ определения трекингостой-- кости полимерных пленок, состоящий в том, что воздействуют на поверхность испытуемого образца частичными разрядами путем приложения высокого напря- Размеры подложки были выбраны в соот- 25 жения к электродам, расположенным ветствии с требованием ASTM D 2303-6А на поверхности образца, при одновреи составляли 130x5x6,5 мм. После испарения растворителя и отверждения преполимера, на всей поверхности подложки площадью 130x50 мм сформировалась пленка лакового покрытия тол- ,щиной 60 мм, которая адгезионными связями была прочно сцеплена с подложкой.
Полученный таким образом образец был установлен под углом 45°, на оба конца с одной стороны были наложены электроды из нержавеющей стали (межэлектродное расстояние составило 40 мм), на которые после начала увлажнения межэлектродного пространства загрязняющим 0,1%-ным раствором хлористого аммония со скоростью 0,9 МП/мин было подано высокое напряжение 5,5 кВ. В этих условиях через 730 мин после приложения напряжения на образце образовался науглероженРедактор Ю. Середа
Составитель Е. Кущ Техред М.Ходанич
Заказ 5185/44Тираж 729Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ный след длиной 13 мм т.е. трекинго- стойкость полученного комбинированного образца (пленки лака с подложкой) составила 730 мин. Трекингостойкость подложки без лакового покрытия, испытанной в описанных вьппе условиях составила 10 мин. Таким образом, трекин- гостойкость самого лакового покрытия
толщиной 60 мкм составила 720 мин.
алов с толщиной менее 1 мм.
Формула изобретения
менном увлажнении поверхности образца загрязняющим раствором, фиксируют время от момента приложения высокого напряжения до образования науглерожен- ного следа на образце, по которому судят о трекингостойкости, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения путем обеспе.чения возможности определения
трекингостойкости полимерных пленок, испытуемый образец формируют с образованием адгезионной связи в системе полимерная пленка - подложка, причем о трекингостойкости полимерной пленки, разрушающейся по механизму эрозии, судят по разнице между временем появления науглероженного следа в системе полимерная пленка - подложка и временем образования науглероженного следа на чистой подложке без полимерной пленки.
Корректор И. Муска
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОФОБНЫЙ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ КОМПАУНД ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2012 |
|
RU2499313C2 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ОСНОВУ | 2011 |
|
RU2485150C2 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ЛИНЕЙНО-ЛЕСТНИЧНОГО СИЛОКСАНОВОГО БЛОК-СОПОЛИМЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2020 |
|
RU2727373C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РАВНОТОЛЩИННОГО ГИДРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННУЮ КОНСТРУКЦИЮ | 2012 |
|
RU2499317C2 |
Трекингостойкая полимерная композиция | 1980 |
|
SU1042085A1 |
Лаковая композиция | 2015 |
|
RU2613915C1 |
ПОВЕРХНОСТНО МОДИФИЦИРОВАННАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИИ С УЛУЧШЕННОЙ ТРЕКИНГОСТОЙКОСТЬЮ И ЭРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ | 2007 |
|
RU2446496C2 |
Электроизоляционная герметизирующая пленка | 1981 |
|
SU954256A1 |
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ПЛЕНОК | 2012 |
|
RU2494875C1 |
Способ получения покрытий на металлических деталях | 1980 |
|
SU978945A1 |
Изобретение относится к электротехнике и служит для расширения области применения способа. На подложке (П) из сополимера формируют пленку лакоэого покрытия толщиной 60 мкм, которая адгезионными связями прочно сцеплена с П. На оба конца одной стороны П накладьгааютсяэлектроды, а межэлектродное расстояние ( 40 мм) увлажняют загрязняющим 0,1%-ным раствором хлористого аммония со скоростью 0,9 МП/мин. Подаваемое напряжение 5,5 кВ. Науглероженный след длиной 13 мм образовывается через 730 мин после приложения напряжения. Таким образом, трекингостойкость полученной П с лаком составляет 730 мин. Трекингостойкость П без лакового покрытия, испытанной в тех же условиях, составляет 10 мин. Использование предложенного способа позволяет определять трекингостойкость тонких листовых электроизоляционных материалов с толщиной менее 1 мкм. (Л со 4 00 ел со
Колесное устройство для экипажей | 1923 |
|
SU2303A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1986-04-14—Подача