Линия для изготовления щепы Советский патент 1987 года по МПК B27L11/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть испол1)3овано для изготовления щепы при производстве древесно-волокнистых и древес- но-стружечных плит в целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода кондиционной щепы, точности определения ее количественного и качес твенно- го состава, обеспечение требуемой интенсивности подачи щепы на выходе линии.

На чертеже представлена функциональная блочная схема .линии для изготовления щепы.

Линия для изготовления щепы ссдержит накопители 1-4 сортированной древесины, сосновой, еловой, березовой и осиновой пород соответственно. Накопитель 5 предназначен для несортированной древесины, накопитель б - для отходов лесопиления и деревообработки. Им соответствуют механизмы 7-12, обеспечивающие выдачу определенного количества накопленного сырья по соответствующим командам. Накопители снабжены датчиками 13-18 запасов.

Кроме того, линия содержит накопитель 19 привозной щепы, накопитель 20 смеси привозной щепы и изготовленной на линии, накопитель 21 щепы лиственных пород, накопитель 22 щепы хвойных пород. Накопители 19-22 снабжены механизмами, обеспечивающими выдачу из накопителей определенного количества 23, 24, 25 и 26 по соответствующим командам. Накопители 19-22 снабжены датчиками 27-30 запасов.

Транспортирующее устройство 31 обеспечивает нодачу древесины из накопителей 1-6 в рубительную машину 32 и имеет приводное устройство 33, срабатывающее от соответствующих .команд. Транспортирующее устройство 31 снабжепо датчиками, контролирующими параметры поступающей на измельчение древесины: датчиком 34 объемного расхода сырья, датчиком 35 влажности сырья, датчики 36 температуры сырья и датчиком 37 массового расхода сырья.

Транспортирующее устройство 38 обеспечивает нодачу щепы от накопителей 19-22 на сортировку 39 щепы и и.меет приводное устройство 40, срабатывающее от соответствующих команд.

Транспортирующее устройство 41 обеспечивает транспортировку нормальной фракции щепы от сортировки 39 на хранение в накопители 19-22 и приводится в работу исполнительным механиз.мо.м 42.

С транспортирующим устройством 41 связан переключатель 43 потоков щепы, имеющий исполнительный механизм 44 и датчик 45 положения. Переключатель потоков находится в од,ном из двух положений: подача щепы в накопители и нодача щепы в производство.

С транспортирующим устройство.м 41 также связан нереключатель 46 потоков

5

0

5

0

5

0

5

0

5 f.

щепы, имеющий исполнительный механизм 47 и датчик 48 положения. Нереключатель 46 нотоков находится в одном из по- .южений, обеспечивающих транспортировку щепы в соответствующий накопитель 19, 20, 21 или (и) 22.

Рубительная мащина 32 имеет привод 49 режущих органов, снабженный датчиком 50 времени холостого и рабочего хода и нростоев рубительной машины и датчиком 51 потребляемой мощности; привод 52 устройства изменении зазора .между ножа- .1и и контрножами, снабженный датчиком 53 зазора.

Сортировка 39 щепы имеет привод 54 и обеспечивает получение кондиционной крупной фракции щепы и удаляе.мой из процесса производства мелочи. Сортировка щепы снабжена датчиками массового расхода каждой фракции, а и.менно датчиком 55 мелкой фракции, датчиком 56 кондиционной фракции и датчиком 57 крупной фракции.

Дезинтегратор 58, предназначенный для измельчения крупной йракции, имеет приводное устройство 59 и расположен так, что крупная фракция от сортировки 39 щепы попадает в него и после измельчения обратно возвращается в сортировку 39 щепы.

Блок 60 заданий функционально включает в себя задатчик 61 приведения в готовность линий, задатчик 62 геометрических параметров ножей рубительной машины, задатчик 63 прочностных характеристик ножей, задатчик 64 зазора .между ножами и контрножами, задатчик 65 технических характеристик рубительной машины, задатчи- ки 66-71 количества сырья в накопители i-6, задатчики 72-75 количества Н1.ень в накопителях 19-22, :5адатчик 76 породного состава в накопитс лях, задатчик 77 относительного содержания коры в сырье в накопителях, задатчик 78 относительно содержания гнили в накопителях, задатчик 79 относительного содержания минеральных и то- .му нодобных включений в сырье в накопителях, задатчик 80 требуемой производительности ;1инии, задатчик 81 - требуемого количества щепы, задатчик 82 требуемого качества щепы (длина) и задатчик 83 требуемого породного состава.

Дополнительно вве.1ены блок 84 связи, связываюц.1ий все устройства систе.мы управления линии, блок 85 ввода моделей процесса производства ш.епы на линии, блок 86 выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы .чинии и блок 87 формирования сообщений 87.

Линия , работает следующи.м образо.м.

Технологический об ьект управления и система управления приводятся в действие за- датчиком 61 через блок 84 связи. Задат- чиком 62 устанавливают параметры ножей рубительной машины 32 - углы резания. За- датчиком-63 устанавлиЕ5ают прочностные характеристики ножей, задатчиком 64 - размер зазора между ножами и контрножа3

ми, а задатчиком 65 - технические характеристики рубительной машины. Задат- чиками 66-71 устанавливают количество сырья в накопителях 1-6 для древесины сосновой, еловой, березовой и осиновой пород, а также несортированной древесины и отходов деревообработки соответственно. За- датчиками 72-75 устанавливают количество щепы в накопителях 19-22 щепы задатчиком 76 - породный состав, задатчиком

лей 1-6 происходит также автоматическое отключение подающего транспортера 31 ру- бительного агрегата 32.

В том случае, если не заданы ограничения на производительность и количество производственного продукта (щепы) на заданный период, система управления с помощью блока связи автоматически организует режим работы технологического объекта управления так, что при повыщенной

77 - наличие коры в сырье, задатчи- 0 производительности его наполняются накопи- ком 78 - наличие гнили в сырье и задатчиком 79 - нал ичие минеральных и т.п. включений в сырье в накопителях 1-6, 19- 22.

Задатчиком 80 устанавливают требуемую .г производительность линии, а задатчиком 81 - требуемое количество щепы.

тели 19-22 щепы. Это наполнение осуществляется в автоматизированно.м режиме. Техническое рещение позволяет в непрерывном автоматизированном режиме получать и прогнозировать в пределах времени О-2,88-10 с непрерывной работы линии с погрешностью около 10% качественный состав щепы по фракция.м и породному составу, наличию гнили коры, минеральных и тому подобных включений, произвоЗадатчиком 80 устанавливают требуемую производительность линии, а задатчители 19-22 щепы. Это наполнение осуществляется в автоматизированно.м режиме. Техническое рещение позволяет в непрерывном автоматизированном режиме получать и прогнозировать в пределах времени О-2,88-10 с непрерывной работы линии с погрешностью около 10% качественный состав щепы по фракция.м и породному составу, наличию гнили коры, минеральных и тому подобных включений, произвоком 81 - требуемое количество щепы. 20 дительность и количество произведенной

Задатчиком 82 устанавливают требуемое ка-щепы.

чество щепы (длину), а задатчиком 83 -

породный состав. Блок 85 ввода моделей

включают в рабту. После этого начинается

работа технологического объекта управления

в соответствии с заданной программой.

Корректируются показания датчиков наличия сырья в накопителях в соответствии с сигналами, поступающими с датчиков 13-18. По команде из блока 84 свя25

Формула изобретения

Линия для изготовления щепы, содержащая механизмы подачи сырья с накопителями древесины, совмещенными с транспортирующим устройством сырья, рубильную мащину, блок сортировки щ.епы, вызи приводится в действие соответствующийход некондиционной фракции которого совисполнительныи механизм, например механизм 7. Из накопителя 1 на транспортирующее устройство 31 подачи в рубитель- ную машину 32 подается бревно. При его следовании в приемный лоток рубительной мащины определяются датчиками 34-37 объем, влажность, температура и масса древесины соответственно. Одновременно блок 84 связи учитывает количество древесины в накопителе 1 по сигналам датчиков 34-37.

35

мещен с дезинтегратором, причем выход последнего сообщен с входом блока сортировки щепы, а выход кондиционной фракции посредством переключателя потоков щепы и транспортирующего механизма кондиционной щепы связан с переключателем потока щепы с механизмами подачи щепы из накопителей щепы, отличающаяся те.м, что, с целью повышения выхода кондиционной щепы и обеспечения требуемой интенсивности подачи щепы на выходе линии.

Момент запуска и рабочего хода руби- 40 она снабжена устройством оперативного

тельной машины 32 определяется в блоке 84 связи по сигналам датчика 50 времени и датчика 51 потребляемой .мощности. После рубительной машины 32 щепа поступает на сортирующее устройство 39, где выделяется

измерения зазора между ножами и контрножами, датчико.м зазора между ножами, датчиками объемного и массового расхода сырья, влажности и температуры сырья, датчиком потребления энергии приводом ру- кондиционная фракция, а мелкая удаляется 45 бильной мащины, датчиком массового расхо- из производства. Крупная часть через дезин-да мелкой кондиционной и крупной фрактегратор 58 и сортировку 39 возврап ается в производство. При этом с датчиков 53, 55, 56 и 57 в блок 84 связи поступает информация о тек ущих значениях зазора между ножами и контрножами, а также выход 50 фракций щепы соответственно.

Из блока выдачи управляющих воздействий поступают сигналы на исполнительные механизмы. Причем в случае опорожнения части или всех накопителей I-6 начинают действовать исполнительные механизмы накопителей 19-22 в соответствии с условиями, заданными блоко.м ввода моделей. При полном опорожнении накопите55

ции щепы, датчиком времени холостого .хода и простоев привода рубильной машины, блоком задатчиков, блоком преобразования сигналов, блоком ввода моделей процесса, блоком выдачи управляющих воздействий, блоком формирования сообщений, датчиком положения переключателя потоков щепы, датчиками запасов щепы, датчиком положения переключателя потоков щепы по накопителям и транспортирующим устройством щепы от накопителей к блоку сортировки, причем датчики запасов сырья и датчики запасов щепы установлены в соответствующих им накопителях, а датчики объемно1350012

лей 1-6 происходит также автоматическое отключение подающего транспортера 31 ру- бительного агрегата 32.

В том случае, если не заданы ограничения на производительность и количество производственного продукта (щепы) на заданный период, система управления с помощью блока связи автоматически организует режим работы технологического объекта управления так, что при повыщенной

производительности его наполняются накопи-

производительности его наполняются накопи-

тели 19-22 щепы. Это наполнение осуществляется в автоматизированно.м режиме. Техническое рещение позволяет в непрерывном автоматизированном режиме получать и прогнозировать в пределах времени О-2,88-10 с непрерывной работы линии с погрешностью около 10% качественный состав щепы по фракция.м и породному составу, наличию гнили коры, минеральных и тому подобных включений, производительность и количество произведенной

25

Формула изобретения

Линия для изготовления щепы, содержащая механизмы подачи сырья с накопителями древесины, совмещенными с транспортирующим устройством сырья, рубильную мащину, блок сортировки щ.епы, выход некондиционной фракции которого сов5

мещен с дезинтегратором, причем выход последнего сообщен с входом блока сортировки щепы, а выход кондиционной фракции посредством переключателя потоков щепы и транспортирующего механизма кондиционной щепы связан с переключателем потока щепы с механизмами подачи щепы из накопителей щепы, отличающаяся те.м, что, с целью повышения выхода кондиционной щепы и обеспечения требуемой интенсивности подачи щепы на выходе линии.

0

5

ции щепы, датчиком времени холостого .хода и простоев привода рубильной машины, блоком задатчиков, блоком преобразования сигналов, блоком ввода моделей процесса, блоком выдачи управляющих воздействий, блоком формирования сообщений, датчиком положения переключателя потоков щепы, датчиками запасов щепы, датчиком положения переключателя потоков щепы по накопителям и транспортирующим устройством щепы от накопителей к блоку сортировки, причем датчики запасов сырья и датчики запасов щепы установлены в соответствующих им накопителях, а датчики объемного и массового расхода сырья, влажности и температуры совмещены с транспортирующим устройством сырья, датчик вре мени холостого и рабочего хода и прос- то.ев и датчик потребления энергии рубильной машины подключены к приводу рубильной машины, с ножами которой связаны датчик зазора между ножами и привод устройства оперативного изменения зазора межчены к первому информационному входу блока связи, к второму входу которого подключен блок ввода моделей процесса, при этом информационный выход блока связи подключен к входу блока формирования сообщений, а управляющий выход блока связи сообщен с входами исполнительных механизмов переключателя потоков щепы и переключателя потоков щепы по накопителям, приводов транспортирующих механизду ножами и контрножами, а датчики

массового расхода мелкой кондиционной ю сырья щепы и транспортирующего усти крупной фракций щепы подключены к со-ройства щепы от накопителей к блоку сорответствующим выходам блока сортировкитировки, приводного устройства дезинтегращепы, при этом датчик положения пере-тора, привода блока сортировки, привода

ключателя потоков щепы связан с пере-устройства изменения зазора между ножами

ключателем потоков щепы, а вход блокаи контрножами и с входами механизмов

задатчиков и выходы всех датчиков подклю- 15подачи сырья и механизмов подачи щепы.

чены к первому информационному входу блока связи, к второму входу которого подключен блок ввода моделей процесса, при этом информационный выход блока связи подключен к входу блока формирования сообщений, а управляющий выход блока связи сообщен с входами исполнительных механизмов переключателя потоков щепы и переключателя потоков щепы по накопителям, приводов транспортирующих механиз

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение выхода кондиционной ш.епы и обеспечение требуемой интенсивности подачи щепы на выходе линии. Линия для изготовления щепы включает накопители древесины 1-4 и ее отходов с загрузочно-разгрузочными устройствами 7 и 12 и датчиками запасов 13-18, а также транспортирующими устройствами с приводами и рубительную машину 32 с ножами и контрножами. С последней щепа поступает на сортировку 39, где разделяется на паепу кондиционную, крупную и мелкую. Мелкая удаляется, кондиционная щепа направляется при помощи транспортирующего устройства в накопители 19-21 и в производство, а крупная щепа поступает в дезинтегратор 58, где измельчается, и направляется обратно в сортировку 39 щепы, и процесс распределения щепы повторяется снова. Весь процесс контролируется блоком заданий 60 с задатчиками 61-83. 1 ил. S СО СП о го