Устройство для формования изделий из бетонных смесей Советский патент 1987 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к производст ву нз- делий из сборного железобетона.

Цель изобретения --- HOBbiujciine качества формуемых изделий, производительности и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показа1Ю устройство, разрез, при поднятом н тамие; на фиг. 2 -.то же, ири опущенио.м штампе; на фиг. 3 -- разрез А-А на фиг. S.

Устройство содержит основание 1, установленное посредством резьбовых соединений 2 и регулировочных прокладок 3 на стойках 4, закрепленных на фундаменте (не гю- казан), и пневмопривод 5 для вертикального перемещения штампа 6 в форму 7. Пневмопривод выполнен в виде силового цилиндра с поршнем 8 и штоком 9,. проходящим через втулку 10 и соединенным с вибровозбудителем 11. Последний жестко скреплен со стенками и тамна 6 посредством связей 12. Днище штампа 6 выполнено в виде закрепленных па стенках его корпуса равномерно распределенных колосников 13 с трамбующей вогнутой поверх- 1 остью с нижней стороны и двускатной с верхней и разменленных над колосника- Ми двускатных направляющих 14. Штамп выполнен с полостью 15 для загрузки бетонной смеси. Форма 7 фиксируется под штампом посредством приспособления 16. В качестве вибровозбудителя может быть использо- вап двухкамерный пневматическ}1Й манжет- по-клапанный вибровозбудитель, состояш.ий из корпуса, внутри которого размещена инерционная масса 17 с бойками 18 и 19. Боек 18 охватывает эластичная манжета 20., образующая постоянно замкнутую скловую камеру 21. Последняя сообндается посредством кана.ла 22, выполненного в и.1токе 9, надпорпшевого пространства 23 и рукава 24 с источником давления. Боек 19 охватывает эластичная .манжета 25 с выхлоппыми отверстиями 26, периодически герметизирующими силовую камеру 27, сообщенную каналами 28 с силовой камерой 21. Силовая камера 27 выполнена с активной рабочей площадью, которая бо.лыае плО::п,ади ка.ме- ры 21. В корпусе возбудителя 11 выполнены отверстия 29, сообн;ающие его внутреннюю полость с атмосферой. Подпоршневое пространство 30 сообщено с источником давления рукавом 31.

Устройство работает следуЮ1цим образом.

По рукаву 31 подают сжатый воздух в подпоршпевое нрострапство 30 силового цилиндра 5, в котором создается избыточное давление, заставляющее поршень В перемещаться вверх. При этом посре.тством штока 9 подни.мается также пггамп 6, сое- дипенный с возбудителем 1 связями 12. Под штамп подается форма 7 и закреп- ;|яется приспособлением 16. В полость 15 подают бетонную смесь, а затем опускают штамп в форму, для чего но рукаву 24 в надпорп1Г евое пространство 23 Г1о.а,ается сжатый воздух. Штамп 6 онускается на. за0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

данную величину в силу того, что поршень 8 упирается своей нижней поверхностью в верхний торец втулки 10. Нижнее положение штампа опреде;1яется регулировочными прокладками 3. Таким образом создается возможпость формовать изделия различной толщины при различной высоте форм. Сжатый воздух из надпорщневого пространства 23 по каналу 22 поступает в постоянно за.мкнутую силовую камеру 21 возбудителя 11, образуемую эластичной манжетой 20, а из нее по каналам 28 в силовую камеру 27, герметизируемую манжетой 25. В начальном положении при нахождении инерционной массы 17 в крайнем нижнем положени; выхлопные отверстия 26 в манжете 25 перекрыты нижней поверхностью инерционной массы, поэтому поступающий в возбудитель 11 сжатый воздух создает избыточное давление сразу в обеих силовых камерах 21 и 27. Благодаря тому, что активная рабочая площадь силовой камеры 27 больше площади камеры 21, создаваемая в силовой камере 21 подъемная сила преодолевает развиваемое в ней усилие и инерцио1тая масса 17 начинает двигаться вверх, сжимая и вытесняя воздух из камеры 21. В конце своего подъема масса 17 своим верхним бойком 18 наносит удар по корпусу возбудителя 11 и создает виброударное пагружение, передаю- П1ееся по связям 12 штампу 6. В конце .хода массы 17 вверх открываются выхлопные отверстия 26 в манжете 25, давление в камере 27 надает, и инерционная масса под действием еобственной тяжести и давления в камере 21 совершает движение вниз, также нанося удар бойко.м 19 по корпусу возбудителя, что снова создает вибро- удариое нагружение. При движении вниз инерционная масса 17 своей нижней поверхностью перекрывает выхлонные отверстия 26 в манжете 25, давление в силовой камере 27 вновь возрастает, и цикл повторяется. Вибровозбудитель начинает работать в виброударном режиме.

С началом работы возбудителя 1 находящаяся в полости 15 бетонная смесь приобретает свойства текучести и начинает через промежутки меж,1,у колосника.ми 13 поступать в форму 7. Поскольку ширина таких промежутков одинакова, то и скорость, так же как количество подачи в единицу времени бетонной с.меси, одинаковы, поэтому форма заполняется бетонной смееью равномерно по всей площади. Равномерности подачи способствуют также и направляющие элементы 14, которые способствуют предварительному распределению бетонной смеси в полости 15 по промежуткам между колосниками 13. Бетонная с.месь быстро заполняет форму 7 под уровень колосников 13, которые являются трамбую- игими элементами, передающими виброударное нагружение на уплотняемую бетонную смесь. В таком порядке форма заполняется бетонной смесью и производится ее качественное уплотнение.

Формула изобретения

Устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее основание, форму, штамп с пневмоприводом его вертикального перемещения и вибровозбудитель, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества формуемых изделий, производительности и упрощения конструкции, штамп выполнен с полостью для загрузки бетонной смеси, а днище штампа - в виде закрепленных на стенках его корпуса равномерно распределенных колосников с трамбующей вогнутой поверхностью и размешенных над колосниками двускатных направляющих.

« oX fe iSi jr.tiras Zfr-m - sSiSSt ЗЙЕ

-г5 zi

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение качества формуемых изделий. Устройство состоит из основания 1 с расположенным на нем силовым цилиндром 5, шток которого соединен с вибровозбудителем 11, соединенным со штампом 6, внизу которого закреплены между его стенками колосники 13, являющиеся одновременно и трамбуюш,им элементом штампа. Над колосниками в промежутках между ни.ми установлены двускатные направ- ляюш,ие 14. При подаче сжатого воздуха в надпоршневое пространство штамп 6 опускается на высоту, соответствуюш,ую тол- ш.ине формуемого изделия. Под воздействием вибрации бетонная смесь приобретает квазитекучие свойства и через промежутки между колосниками равномерно по всей плошади заполняет форму, при этом колосники оказывают на бетонную смесь виб- роштампуюшее воздействие, уплотняюш,ее бе тонную смесь в форме. Достигается одинаковое качественное уплотнение по всей площади формы. 3 ил. . 1В J ОО СЛ о о )пс4 со (ригл