Устройство для изготовления пустотных железобетонных изделий Советский патент 1987 года по МПК B28B17/00 

Описание патента на изобретение SU1350037A1

Изобретение относится к производству пустотных железобетонных изделий .

Цель изобретения - повышение надежности и качества, изделий и снкж:ение энергоемкости.

На фиг. изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же план;

вием обратных xaisaTOB 4 на балки 13 осуществляют их поворот в направлении от каретки до свободной посадки захватов 14 на направляющие 7. При этом происходит сжатие пружин 15 балок 13 и освобожденный от заклинивания механизм торможения не препятствует последующему перемещению

на фиг.З - механизм регулирования ско-10 каретки 5 с пустотообразователями на

рости и усилия извлечения пустотооб- разователей; на фиг,4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг в 5 - механизм торможения; на фиг,6 - разрез Б-Б на на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 5;, на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.5,

Устройство для изготовления пустотных изделий содержит опорную раму 1, электрореверсивную лебедку 2, тяговые 3 и обратные 4 канаты для перемещения подвижной каретки 5 с пустотообразователями 6 по рельсовым направляющим 7, смонтированны.м на опорной раме 1. Каретка 5 имеет верхнюю площадку, ограниченную бортами 8 и 9. На площадке установлена траверса 10 с узлами крепления хвостовиков пусто- тообразователей 6, которая может перемещаться в пределах бортов 8 и 9. Между бортом 8 и траверсой 10 размещен механизм регулирования скорости и уси-дия извлечения пустотообразо- вателей, выполненный в виде горизонтальных возвратных пружин 11 для соединения траверсы 10 с бортом 8 и полиспаста, образованного блоками 12, огибаемыми тяговыми канатами 3 и поочередно закрепленными на траверсе 10 и борту 8 каретки 5, Механизм торможения выполнен в виде шарнирно подвешенных к борту 9 каретки 5 подпружиненных балок 13 с захватами 14 на свободных концах, контактируюа ими с рельсовыми направляющими 7. Обратные канаты 4 зафиксированы на балках 13.

Устройство работает следуюищм образом.

При отсутствии натяжения в каната 3 и 4 возвратные пружины 11 разгружены, тяговые усилия в полиспасте отсутствуют и траверса 10 смещена по площадке подвижной каретки 5 к борту 9, Балки 13 отклонены от вертикали в сторону каретки 5 и прижаты к ней под воздействием пружин 15, При этом захваты 14 препятствуют свободному перемещению каретки 5 на форму. При подаче пустотообразователей на форму включают лебедку 2 и воздейст

вием обратных xaisaTOB 4 на балки 13 осуществляют их поворот в направлении от каретки до свободной посадки захватов 14 на направляющие 7. При этом происходит сжатие пружин 15 балок 13 и освобожденный от заклинивания механизм торможения не препятствует последующему перемещению

форму под воздер ствием обратных канатов 4. С окончанием таких перемещений прекращается натяжение обратных канатов и установленное на каретке оборудование занимает такое же исходное положение, как и перед началом подачи на форму.

0

gg

5

После формования изделий начинают извлечение пустотообразователей 6.. Включают электрореверсивную лебедку 2, изменив направление перемещения канатов 3 и 4. Балки 13, освобожденные от действия обратных канатов 4 5 и смещенные в сторону каретки 5, под действием пружин 15 заклиниваются посредством захватов 14 на направляю- щих 7 и превращают каретку 5 в непо- движньй упор. От приведенного в дви- 0 жение тягового каната начинает рабо- , , тать полиспаст. Он усиливает воздей-, ствие тягового каната 3 на траверсу 10 пропорционально кратности полиспаста и усилию, развиваемому лебедкой 2 в канате 3, С достижением усилий, достаточных для срыва пустотообразователей 6, последние перемещаются со скоростью более низкой (кратно полиспасту), чем скорость перемещения канатов 3. Такое начальное извлечение сопровождается сжатием пружин 11 и постепенным исключением полиспаста из работы за счет возрастания в пружинах 11 реактивных усилий, гасящих воздействие полиспаста. Одновременно с этим, переход пустотообразователей из состояния покоя в состояние движения сопровождается постепенным понижением усилия, необходимого для преодоления сцепления пустотообразователей с бетоном. С достижением равенства этого требуемого усилия с усилием,- действующим в тяговых канатах 3, прекращается последующее сжатие пружин 11, и полиспаст полностью исключается из работы. Подвижная каретка 5 начинает свое движение от изделия, перемещаясь совместно с траверсой 10 и пустотообразователями 6

0

5

0

со скоростью, равной скорости перемещения тяговых канатов 3. .

По мере выхода пустотообразовате- лей 6 из изделия сокращается площадь их контактного сцепления и, соответственно снижаются усилия, необходимые для извлечения, и усилия в канатах 3,Под воздействием реактивной сое- тавляющей ранее сжатых пружин I1 происходит перемещение траверсы 10 по площадке каретки 5 в сторону ее борта 9, С окончанием перемещения останавливают лебедку 2, усилия в тяговых канатах снижаются до нуля, каретка 5 и установленное на ней оборудование занимают исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для изготовления пустотных железобетонных изделий, содержащее опорную раму, электрореверсив- кую лебедку, тяговые и обратные ка- наты и подвижную каретку с пустотооб- разователями, отличающееся

7

11 10

тем, что, с целью повышения надежности и качества изделий и снижения энергоемкости, каретка снабжена подвижной в горизонтальной плоскости траверсой для крепления пустотообразо вателей, механизмом регулирования скорости и усилия извлечения пустото- образователей, размещенным между бортом каретки и траверсой, и.механизмом торможения каретки, а опорная рама - рельсовыми направляюшими, причем механизм регулирования скорости и усилия извлечения пустотообразовате- лей выполнен в виде горизонтальных возвратных пружин для соединения траверсы с бортом и полиспаста в виде огибаемых тяговыми канатами блоков, поочередно закрепленных на траверсе и борту каретки, механизм торможения каретки - в виде шарнирно подвешенных к каретке подпружиненных балок с захватами на свободных концах, контактирующими с рельсовыми направляющими при извлечении пустотообразо- вателей, а обратные канаты зафиксированы на подпружиненных балках,.

W 9.

15

Р

3

1 Г

чн

От издемя.На (рорпу

fu.z.2

to

Похожие патенты SU1350037A1

название год авторы номер документа
Устройство для возведения микросвайных фундаментов 1986
  • Безверхий Вячеслав Михайлович
  • Тяглик Виктор Егорович
  • Шатило Борис Николаевич
  • Пашко Николай Павлович
SU1330266A1
Установка для производства железобетонных труб 1983
  • Пономарев Георгий Иванович
  • Кирпикин Федор Иванович
  • Бабиченко Виктор Яковлевич
  • Дудник Вячеслав Сергеевич
  • Олейник Юрий Акимович
  • Тарасенко Анатолий Федорович
SU1400889A1
Установка для формования многопустотных панелей из бетонных смесей 1990
  • Гольденберг Иосиф Леонидович
  • Романов Лев Залманович
  • Перейра-Мартинес Павло
SU1742070A1
Установка для формования многопустотных панелей 1986
  • Яшин Александр Васильевич
  • Панков Борис Васильевич
  • Андреев Владимир Иванович
SU1472263A1
Установка для формования вентблоков 1985
  • Сабуров Виктор Сергеевич
  • Егоров Владимир Павлович
  • Казаков Алексей Григорьевич
  • Зайцев Юрий Григорьевич
SU1350028A1
Установка для изготовления многопустотных строительных изделий 1983
  • Кислицын Валентин Георгиевич
SU1101356A1
Установка для формования объемных элементов и арматурный каркас для объемных элементов 1981
  • Воробьев Давид Юрьевич
  • Деревянченко Александр Лаврентьевич
  • Ломидзе Шота Амбасаламович
  • Лукьянов Анатолий Александрович
  • Цебенко Тарас Григорьевич
SU996196A1
Устройство для прессования строительных изделий с пустотами 1987
  • Гиндин Михаил Наумович
  • Амелин Анатолий Иванович
SU1433806A1
Способ изготовления пустотелых изделий из пресс-порошков и пресс-форма для изготовления пустотелых изделий из пресс-порошков 1986
  • Аксенов Валентин Исакович
  • Тарасевич Борис Павлович
  • Ашмарин Геннадий Дмитриевич
  • Аксенова Людмила Александровна
SU1430280A1
Устройство для образования пустот в изделиях из бетонных смесей 1977
  • Ахорзин Юрий Михайлович
  • Порубов Сергей Георгиевич
SU636092A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 350 037 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для изготовления пустотных железобетонных изделий

Изобретение относится к области изготовления пустотных железобетонных плит. Целью изобретения является повышение надежности и качества изделий и снижение энергоемкости. Это достигается за счет того, что устройство содержит электрореверсивную лебедку 2, тяговые 3 и обратные 4 канаты, подвижную каретку 5 с пустотооб- разователями 6. Каретка 5 снабжена подвижной траверсой 10 для крепления пустотообразователей 6 и механизмами торможения каретки и регулирования скорости и усилия извлечения пустотообразователей 6. Механизм регулирования выполнен в виде горизонтальных возвратных пружин и полиспаста в виде блоков, огибаемых тяговыми канатами и поочередно закрепленных на траверсе 10 и борту каретки, а механизм торможения - в виде шарнирно подвешенных к каретке подпружиненных балок с захватами на свободных концах, контактирующих с рельсовыми направляющими 7, причем обратные канаты 4 закреплены на балках. 8 ил. i СЛ С 00 СЛ 00 | fU8.f

Формула изобретения SU 1 350 037 A1

.5

6-5

T-r

ч J-15

Фиг.7

/ ////////Y

yJus.S

Составитель З.Лихачева Редактор О,Головач Техред и.Попович Корректор М.Шароши

Заказ 5220/17 Тираж 525Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1350037A1

1973
SU453307A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 350 037 A1

Авторы

Аржановская Аза Петровна

Даты

1987-11-07Публикация

1985-06-21Подача