Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям устройства для донной продувки металла в конвертерах.
Цель изобретения повышение стойкости фурмы и футеровки конвертера в месте установки фурмы.
На фиг. 1 изображена Фурма, вертикальный разрез; на фиг. 2 -- то же, вид сверху.
Фурма состоит из центральной 1 и наружной 2 труб, образующих тракты для подвода кислорода и защитной среды, В нижней части труба 1 имеет фланец, а труба 2 снабжена патрубком с фланцем. С помощью фланцев трубы герметично соединяются с распределительным коллектором. Насадок состоит из направляющего вкладьша 3
наружной трубы А, герметично закрепленных на трубах 1 и 2. Фурма в сборе с насадком установлена в кладке 5 днища конвертера.
Насадок предназначен для создания аэродинамической защиты фурмы и огнеупоров в прифурменной области .за счет бокового истечения защитного газа относительно вертикальной оси фурмы,- При этом потоки кислорода и защитного газа входят в объем металлической ванны в различных направлениях. Поскольку направление потоко различное, встреча потока кислорода и защитного газа происходит в зоне, удаленной от ,торца фурмыj в результате чего уменьшается температурное воздействие реакционной зоны на торец фурмьи При этом исключается контакт топлива и кислорода у футеровки, что сн1шает интенсивность износа огнеупоров. Наличие архимедовой силы, действующей в объеме жидкого металла на защитный газ, истекающий из кольцевого зазора насадка, предотвращает отрыв потока защр1тного газа от струи кислорода, приводящий к снижению стойкости фурмыо
Боковым истечением газа достига- ется отдув, препятствующий образова- нию настьшей на стенках трубок и зарастание фурменного отверстияj что сохраняет постоянным сечение последнего. При этом процесс отдува пре- пятствует эро:1ии огнеупоров шлаком и металлом и уменыпает значительные, температурною напряжения в огнеупорах, в резулгьтате которых происходит
термический скол футеровки в прифурменной о бласти.
Кроме того, при такой организации дутья достигается улучщение перемешивания ванны за счет горизонтальног движения металла, что позволяет интенсифицировать массо- И теплооб- менные процессы в реакционной зоне, способствующие снижению содержания окислов железа и увеличению выхода жтадкой стали.
Выполнение торцовой части вкла- дьппа диаметром меньше 1,2djT.j где ( диаметр внутренней трубы фурмы, и радиусом кривизны внешней поверхности меньше 0,AdgT.nj нецелесообразно вследствие того, что .дальнейшее уменьшение этих размеров ведет к слиянию струй кислорода и защитной среды в общий поток и нарушению процесса отдува в прифурменной области, которым достигается защита фурмы и огнеупоров.
. Выполнение торцовой части вкладыша диаметром больше 1,7dg и радиусом кривизны внешней поверхности больше 0,9dg также нежелательно, так как в этом случае происходит оплавление торцовой части насадка в результате сниже} ия экранирующего действия углеводородного топлива от высокотемпературного воздействия реакционной зоны вниду чрезмерного удаления потока кислорода от потока защитного газа.
Фурма работает следующим образам.
По внутренней трубе 1 кислород под давлением поступает во вкладьш 3 и вдувается в металлическую ванну вертикально вверх.
Защитный газ от патрубка подается в зазор между наружной 2 и внутренне 1 трубами и выходит в металл через насадок по зазору, образованному на- п.равляюш,им вкладьшзем 3 и наружной трубой 4, Защитный газ, истекая в боковом направлении, экранирует огнеупорную кладку, прилегающую к фурме, и предохраняет ее от высокотемпературного воздействия реакционной зоны и эрозии шлаком и металлом, при этом возникает горизонтальное движение металла, приводящее к интенсификации процесса перемеши1 ания ванны. Достоинства фурмы сохраняются и при использовании в Кс1честве дутья инертного газа вместо кислорода и углеводородного топпипао
В качестве материала для изготовления насадка используется жаростойкая сталь.
Конструкция фурмы позволяет повысить ее стойкость и снизить удельный расход огнеупоров на 30%, увеличить эффективность перемешивания ванны и выход жидкой стали.
Экономический эффект от внедрения предлагаемой фурмы для цеха с тремя конвертерами производительностью 3,2 млн т стали в год за счет повышения стойкости фурмы и днища составит тыс,руб. в год,
Фор м у ла изобретения
1, Фурма для донной продувки металла, содержащая две концентрично расположенные трубы, образующие центральный канал и кольцевой зазор, для подачи газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости фурмы и футеровки конвертера в месте установки фурмы, она снабжена насадком, установленным на выходе фурмы, выполненным из трубы и размещенным внутри нее соосно ей направляющим вкладышем с образованием кольцевого зазора, по оси вкладьша выполнено отверстие, диаQ метр которого равен диаметру центрального канала фурмы, направляющий вкладыш выполнен переменной толщины с плавным увеличением его наружного диаметра в направлении выходного от5 верстия до 1,-2-1,7, по радиусу кривизны, равному 0,4-0,9d, где d - диаметр внутренней трубы фурмы, а труба насадка повторяет форму внешней поверхности вкладьш а с обеспече0 нием кольцевого зазора, равного по величине кольцевому зазору фурмы.
2, Фурма поп, 1, отличающаяся тем, что насадок вьтол ней из жаростойкой стали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фурма для донной продувки металлического расплава | 1985 |
|
SU1245600A1 |
Фурма | 1988 |
|
SU1541276A1 |
Фурма для донной продувки металла | 1980 |
|
SU943293A1 |
СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В ВАННЕ ПОДОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2004 |
|
RU2265063C1 |
Сталеплавильная печь | 1988 |
|
SU1638175A1 |
Фурма для донной продувки металла | 1982 |
|
SU1046292A1 |
Устройство для топливно-кислородной продувки металла в конвертере | 1982 |
|
SU1081214A1 |
Фурма для донной продувки металла | 1982 |
|
SU1067054A1 |
Сопло фурмы для продувки металла кис-лОРОдОМ и зАщиТНыМ гАзОМ | 1975 |
|
SU797593A3 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1993 |
|
RU2066689C1 |
Изобретение относится к донной продувке металла в конвертерах. Цельь изобретения - повышение стойкости фурмы и футеровки конвертера в месте установки фурмы. Фурма снабжена насадком, установленным на выходе фурмы, включающим наружную трубу 4 и направляющий вкладьш 3 с отверстием. равным по диаметру центральному каналу фурмы. Выполнение направляющего вкладыша переменной толщины с обеспечением плавного увеличения его наружного диаметра в сторону выходного отверстия фурмы до 1,2...1,7d, где d - диаметр внутренней трубы фурмы 1, по радиусу кривизны, равному 0,4-0,9d, а наружной трубы насадка - по форме, повторяющей конфигурацию внешней поверхности вкладьша с обеспечение т кольцевого зазора, равного по величине кольцевому зазору фурмы, обеспечивает за счет истечения защитного газа в боковом направлении экранирование огнеупорной кладки, прилегающей к фурме, и предохраняет ее от высокотемпературного воздействия реакционной зоны и эрозии шлаком и металлом, при этом воз никает горизонтальное движение металла, приводящее к интенсификации процесса перемешивания ванны и выхода жидкой стали. -1 з.п. ф-лы, 2 ил. Q (Л со ел 00 фи2.1
Редактор В. Петраш
Составитель Н. Лобарева Техред М.Ходаннч
Заказ 5229/24 Тираж 550
ВНИЖШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
(риг.2
Корректор А. Тяско
Подписное
Конвертер для плавки твердой шихты | 1959 |
|
SU127273A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Фурма для продувки металла | 1973 |
|
SU544680A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1986-03-04—Подача