10
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для защиты футеровки вращающихся печей при обжиге сыпучих материалов.
Цель изобретения - улучшение прочностных свойств гарнисажного слоя, повьшение стойкости и срока службы утеровки.
Способ включает упрочнение футеровки вращающейся печи путем наплав- ения гарнисажного силикатного слоя толщиной 40-70 мм при температуре отходящих газов 1050-1100°С с послеующим отверждением слоя при снижеии температуры отходящих газов до ДЗО-ЗОО С, при этом гарнисажный слой наплавляют из смеси остаточных продуктов обогащения железных руд и руд едких металлов, взятых в соотношении 20 лице 1(0,03-0,13) по массе.
Остаточный продукт обогащения жеезных руд имеет следующие компонен- ы,%: Fe 12,0-14,3, FeO 11,3-13,8, eijOj 3,4-6,2, SiOj 61,0-64,3, l,jOj 3,9-4,7, CaO 0,81-1,17, Mg02,8В73 м 1080° 20 т/ гащен метал :0,10 плавл ния и повер толщи прекр зов с жают
15
,1.
Остаточный продукт обогащения руд едких металлов (эгйриновый конценрат) содержит,%: Fe 17,3-19,8, РеО 1,04-1,66j FejOj 31,0-31,4, SiOi 30,2-38,0; MgO 2,2-2,74; №i 0,12-0,24; 0,04-0,06 сера 0,38-0,39; KjO 0,08-0,12; Na20 9,8- 11,7; TiOj 2,1-2,74.
Способ осуществляют следующим обвержд
слоя
Фо
25 щающ нисаж
40-7 газо верж
30 туры отл цель служ напл
35 дукт редк
разом.НИИ 1:(0,03-0,13) по массе.
10
20 лице
04602
В пустую вращающуюся печь длиной 73 м при температуре отходящих газов 1080°С вводят смесь в количестве 20 т/ч из остаточного продукта обогащения железных руд и руд редких металлов в соотношении по массе 1: :0,10. При вращении печи смесь расплавляется до жидкотекучего состояния и равномерно распределяется по поверхности футеровки. С образованием толщины слоя 40-70 мм подачу смеси прекращают, температуру отходящих газов снижают до , печь продолжают вращать в течение 1,3 ч для от15
лице
верждения .гарнисажного слоя.
Показатели свойств гарнисажного слоя и футеровки представлены в табФормула изобретения
Способ упрочнения футеровки вра- 25 щающейся печи путем наплавления гарнисажного, силикатного слоя толщиной
40-70 мм при температуре отходящих газов 1030-1100 с с последующим отверждением слоя при снижении температуры отходящих газов до 430-300 С, отличающийся тем, что, с целью повьшдения прочности и срока службы футеровки, гарнисажный слой наплавляют из смеси остаточных продуктов обогащения железных руд и руд редких металлов, взятых в соотноше
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ упрочнения футеровки вращающейся печи | 1983 |
|
SU1113646A1 |
Способ упрочнения футеровки вращающейся печи | 1983 |
|
SU1143959A1 |
Способ упрочнения футеровки вращающейся печи | 1986 |
|
SU1432324A1 |
Способ упрочнения футеровки вращающейся печи | 1989 |
|
SU1716281A1 |
Способ упрощения футеровки вращающейся печи | 1985 |
|
SU1308814A1 |
Способ упрочнения футеровки вращающейся печи | 1983 |
|
SU1138630A1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНОГО ГАРНИСАЖА НА ФУТЕРОВКЕ ГОРНА И ЛЕЩАДИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2005 |
|
RU2291199C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ОБМАЗКИ НА ФУТЕРОВКУ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1993 |
|
RU2075711C1 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНЫХ ШЛАМОВ | 2011 |
|
RU2479648C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ РУД | 2012 |
|
RU2503724C2 |
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для защиты футеровок вращающихся печей при обжиге сыпучих материалов. Для повышения прочности и срока службы футеровки гарнисажный слой направляют из смеси остаточных продуктов обогащения железных руд и руд редких металлов, взятых в соотношении 1:(0,05- 0,15) по массе. Получаемый гарнисажный слой характеризуется ,прочностью на сжатие 37-42 МПа, термостойкостью 112-116 по числу термосмен, срок службы футеровки при непрерывной эксплуатации 6-7,7 мес. 1 табл. i (Л оо СП о N о
Бурмистров Г.Н | |||
Материаловедение для каменщиков-огнеупорщиков и футеровщиков | |||
-М.: Стройиздат, 1982 | |||
Способ упрочнения футеровки вращающейся печи | 1983 |
|
SU1113646A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1986-03-11—Подача