Способ упрочнения футеровки вращающейся печи Советский патент 1985 года по МПК F27B7/28 

:о

X

Эд

:o Изобретение относится к защите огнеупорной футеровки вращающихся печей, используемых для обжига сыпучих материалов, и может быть использовано в металлургии и других отраслях промьшшенности, в частности при производстве извести. Известен способ упрочнения футеровки вращакяцейся печи путем наплавления дарнисажного слоя из шлакового расплава, образующегося при производ стве криды l . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является способ упрочнения футеровки вращающейся печи, включающий наплавление алюмосиликатного гарнисажного слоя толщиной 40 70 мм и последующее отверждение слоя Для наплавления гарнисажного слоя применяют марганцевые руды, представ ляющие собой горную породу с высоким содержанием марганца, фпюсующее действие которого используют до образования алюмосиликатного расплава. Наплавление гарнисажного слоя осуществ ляют при температуре -отходящих газов 1000-1050 С 2, Недостатками известного способа являются малая сопротивляемость защитного слоя на истирание и его невы сокие прочностные свойства,что обуславливает повышенный абразивный износ футеровки. Кроме того, высокая температура плавления марганцевой руды не обеспечивает по условиям эксплуатации вращающейся промьшленной печи нанесение защитного слоя в зоне подогрева обжигаемого материала что вызывает повьшенный износ футеровки, особенно в зоне загрузки. Цель изобретения - повьшение стой кости футеровки и срока ее службы. Поставленная цель достигается тем что согласно способу упрочнения футе ровки вращающейся печи, включающему наплавление алюмосиликатного гарниса ного слоя толщиной 40-70 мм и последующее отверждение слоя., наплавление гарнисажного слоя осуществляют шлака ми ферросплавного производства от вы плавки силикомарганца или углеродистого ферромарганца при температуре отходящих газов 1100-1150 С. Шлаки ферросплавного производства от выплавки силикомарганца или углеродистого ферромарганца характеризуются следующим химическим составом по содержанию основных компонентов,% Л.0, 3-9; SiO 30-45; СаО 20-40; IIgO 4-8; Мп 10-12; МпО 12-18; FeO 1остальное - потери массы при прокаливац ии. Шлаки являются отходами ферросплавного производства,по фазовому составу представляют собой стекловидное вещество с модулем основности 1-1,2, а по 3epHOBONry составу пшак представлен частицами с размерами, не превьшающими 5 мм, что исключает необходимость дробления и измельчения шлака перед его использованием. Пример. Б предварительно разогретую вращающуюся печь для обжига извести длиной 70 м при температуре отходящих газов 1100 С непрерывным потоком вводят шлаки ферросплавного производства в количестве 20 т/ч. В процессе пересыпания материала по поверхности футеровки, температура нагрева которой превышает 1200 С, шлак переходит в жидкотекучее состояние, образуя равномерный защитный слой по всей длине печи Наращивание слоя продолжают до толщины 40-70 мм, после чего прекращают подачу шлака, снижают в течение 2 ч температуру отходящих газов до 450 С для отверждения защитного слоя.После полного удаления остатков шлака подготовленную вращающуюся печь с защитным слоем используют для обжига извести. Результаты физико-механических испытаний гарнисажного слоя по предлагаемому и известному способам представлены в таблице. По сравнению с известным, предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности гарнисажного слоя в 1,52 раза, стойкости на истирание в 2-2,5 раза при устранении хрупкости, что соответственно приводит к повышению стойкости огнеупорной футеровки и увеличению срока ее непрерывной эксплуатации. Снижение температуры отходящих газов менее 1100 С снижает эффект наплавления гарнисажного слоя ввиду уменьшения количества образования жидкой фазы, а при увеличении температуры отходящих газов свыше резко снижается вязкость образующегося алюносиликатного расплава из шлака что затрудняет наплавление защитного слоя ввиду вытекания расплава из печи.

Повьшение прочности и стойкости гарнисажного слоя достигается путем благоприятного сочетания в структуре шлаков ферросплавного производства окислов ВЮл с повьппенным содержанием окислов СаО при наличии высокопрочных минералов силикомарганца и ферромарганца.

Изобретение позволяет создать гарнисажный слой по всей длине печи, включая и низкотемпературную зону загрузки вращающейся печи, и может , применяться в металлургии для упрочнения футеровок вращающихся печей , используемых для обжига извести .

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий наплавленке алюмосиликатного гарнисажного слоя толщиной 40-70 мы и последующее отверждение слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки и срока ее службы, наплавление гарнисажного слоя осуществляют шлаками ферросплавного производства от выплавки силикомарганца или углеродистого ферромарганца при температуре отходящих газов 1100 - П50°С.

Предлагаемый при использовании шлаков ферросплавного произ- вод-.тва от выплавки

силикомарган-

ца (SiMn)

углеродистого ферромарганца (FeMn)

Известный

0,11-0,12

Вязкое

0,13-0,1.8 ,28-0,32 Хрупкое