Высокотемпературный электрический ввод Советский патент 1987 года по МПК H01B17/26 

Изобретение относится к .электротехнике и может быть использовано для подвода энергии в электротехнические установки, работающие в среде переуретого пара

Цель изобретения - пoвыпJeниe надежности при работе в среде перегретого пара,

На чертеже изображен предлагаемый ввод, разрез,

Электроввод состоит из металлического корпуса 15 внутренних проводников 2, изоляционного элемента 3 и защитного кожуха 4, выполненного из керамики на основе окиси алюминия, -внутренняя полость 5 которого заполнена легкоплавкой керамической массой. При этом защитный кожух 4 герметично соединен с оболочкой, напри- мер, путем активной вакуумной пайки. При помещении электроввода в среду перегретого пара с температурой 350 С и давлением до 170 ата в течение 200 ч электросопротивление между электродом и корпусом электроввода изменяется на 5%.

Электроввод изготавливают следующим образом.

В полость заготовки для корпуса (в трубку из нержавеющей стали) устанавливают проводники (проволоку из нержавеющей стали), а зазор между проводниками и оболочку заполняют керамическим, порошком, например по- рошком окиси алюминия. Собранный узе герметизируют с обоих торцов, а затем подвергают холодной дее ормации, например, путем прокатки в калибрах. Полученную таким образом длинномер- ную заготовку электроввода режут на мерные отрезки В торцевой части каждого из отрезков обнажают проводники, а затем на поверхность оболочки устанавливают керамический защитный кожух, например алундовый, так, что половина длины проводников находится над его уровнем. Полость заполняют легкоплавкой керамической массой .на основе углекислого бария кварцевого песка и талька.

Указанная керамическая масса обладает температурой плавления порядка 1280-1300°С.

Подготовленные таким образом за

готовки электровводов нагревают в защитной среде до 1300-1350 С и выдерживают при этой температуре в течение 5-15 мин. При этом происходит

:

о

5 0 5

О р- Q с

0

5

плавление керамической массы, про,- питка расплавом торцевой части изолятора, представляющего собой спрессованную окись алюминия, на глубину до 5 мм. а также взаимодействие расплава с материалом кожуха (в частности, с окисью алюминия)5 сопровождающееся образованием герметичного соединения изолятора с защитным кожухом. После охлаждения заготовок на оболс ч- ку и торец кожуха устанавливают шайбу из активного припоя (например, медно-титанового), а затем заготовки повторно нагревают, в результате чего происходят плавление припоя и герме- 1 изация зоны контакта .кожуха и металлического корпуса. Температура пайки в зтом случае 900-950 С продолжительность 10 мин.

Выбор материала, используемого в качестве керамической массы, обусловлен требованиями высоких влагостойкости и эрозионной стойкости, способности к химическому взаимодействию с керамикой на осно1зе окиси алюминия, а также величиной температуры его плавления, которая не должна превышать температуру плавления любого из элементов электроввода.

В связи с тем, что существующие керамические массь; с температурой плавления ниже 1000 С практически не взаимодействуют с плотной керамикой на основе окиси алюминия и обладают низкой стойкостью в перегретом паре, их использование для изготовления электроввода является нецелесообразным.

Керамические массы с температурой плавления выше 1300 С также не могут быть использованы в связи с возможностью расплавления металлических элементов электроввода, выполненных из нержавеющей стали.

При этом длл: обеспечения химического взаимодействия малоактивных керамических масс с керамикой на основе окиси алюминия необходим существенный пер.егрев их расплава (на 200-300 С) , что определяет температуру пропитки изоляционного элемента, которая также не может превышать температуру плавления нержавеющ,ей стали (1380 - 1400 С). Этим требованием ограничивается верхний предел температуры npio- пктки (1350 С),, продолжительность пропитки ограничена требованием поступления расплава внутрь пористого

изоляционного элемента на глубину не менее 5 мм и необходимостью предотвращения полного взаимодействия керамики из окиси алюминия (материал защитного кожуха) с расплавом керамической массы, что наблюдается при времени контакта более 15 мин,

Предлагаемый электроввод рбладает высокой надежностью в эксплуатации, а срок службы повышается более чем в 10 раз по сравнению с известными электровводами. Ф о р м ула изобретения

1 . Высокотемпературный электричес- -jg кожух выполнен из керамики на основе кий ввод, содержащий корпус в в5-ще окиси алюминия.

Редактор И.Николайчук

Заказ 5286/49Тираж 697Подписное

ВНИШ1И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

,,я11. - -.-«-.- - --- - - ...--. « -е-,.- -

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

полого цилиндра, расположенньм в нем изоляционньй элемент и проходящие через него проводники, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при работе в среде перегретого пара, он снабжен охватывающим корпус с одного из его торцов на части длины защитным кожухом, при этом кожух заполнен легкоплавкой керамической массой, взаимодействующей с торцом изоляционного элемента.

2. Электрический ввод по п. 1, отличающийся тем, что

Составитель Л.Масальцева

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для подвода энергии в электротехнические установки, работающие в среде перегретого пара. Цель изобретения - повышение надежности при работе в среде перегретого пара. Один из торцов корпуса ввода охватывает на части его длины защитный кожух, выполненный из керамики на основе окиси алюминия, и через корпус проходят проводники. Зазор между ними и корпусом заполнен керамическим порошком. Полость защитного кожуха заполнена легкоплавкой керамической массой на основе углекислого бария, кварцевого песка и талька. Расплав легкоплавкой массы частично проникает в керамический порошок, в результате чего образуется прочное герметичное соединение. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (О (Л 00 ел о О5