Синтетические цеолиты находят широкое применение в промышленности для тонкой осушки и очистки этилена и других промышленных газов, а также для разделения сл1есей углеводородов.
Высокая селективная сорбционная способность синтетических цеолитов обусловлена их структурой и наличием «окон одинакового размера, порядка 4, 5, 8, 10 ангстрем, соединяющих внутренние полости кристаллов с внешним пространством. Молекулы, обладаюш,ие условным диаметром большим, чем размеры «окон, цеолитами не собираются, а как бы просеиваются. Поэтому такие цеолиты получали название «молекулярных сит.
При синтезе цеолитов они получаются в виде порошка, который для получения молекулярных сит гранулируют с добавкой вешеств. Эти вяжущие вещества не образовывать «дополнительной пористости, резко снижающей селективность адсорбента, а температура их прокалки не должна превышать 500-550°, так как при более высокой температуре возникает опасность нел елательного изменения структуры цеолита.
В литературе и патентах природа соответствующих связуюпдпх веществ нигде не указана.
Разработан новый способ гранулирования порошкообразных синтетических цеолитов посредством введения в последние, с целью увеличения прочности гранул, в качестве связующего оксихлорид алюминия.
Оксихлориды алюМиния, имеющие состав А1з(ОН)8С1 или Al2(OH)5Cl, хорошо растворимы в воде, что облегчает их смешивание с порошком. При добавке к оксихлориду алюминия небольшого количества воды образуется клейкая масса, хорошо цементирующая цео„тит.
При активации молекулярных сит, проводимой при 450-550, оксихлорид полностью разлагается по реакции:
2А1з(ОН)8С1 ЗА12Оз+2НС1-н7П2О
Вода и хлорис1ъш водород улетучиваются, и остаюи аися окись алюминия прочно связывает кристаллы цеолита.
Пример. К 25 г порошкообразного неолита типа 5А (по классификации США) добавляют 2,5 г (10% от веса деолита) AlsOa в виде оксихлорида, растворенного в 12,5 мл воды. Образовавшуюся массу протирают через сито с диаметром отверстий 2 Л1М. Полученные червяч ки сушат и активируют при температуре 450 - 550°. Полученный гранулированный материал по прочности не уступает образцам фирмы Линде (США) того же типа.
В таблице сопоставлены результаты разделения смеси изопентан (82%) и нормальный пеитан (18%) посредством описанного выше образца и посредством гранулированного образца молекулярны.х сит типа 5А производства CIIJ/. Условия разделения в обои.х случаях совершенно одинаковы
Съем изопентана с конценцеолита
Гранулированные молекулярные сита Линде 5А . .
Образец молекулярного сита, граьули|юваниого по описааному способу
Концентрация
десорбата трацией 99,5 °/о в % весовых
98,0
62
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения синтетических цеолитов (молекулярных сит) | 1960 |
|
SU135467A1 |
| Способ тонкой очистки углеводородов | 1961 |
|
SU147178A1 |
| Способ выделения чистого изобутилена | 1961 |
|
SU150108A1 |
| СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЦЕОЛИТА В КАЧЕСТВЕ КОМПОНЕНТА СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ | 2015 |
|
RU2615506C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО АДСОРБЕНТА NaA | 2017 |
|
RU2655104C1 |
| Способ получения гранулированного микро-мезо-макропористого магнийалюмофосфатного молекулярного сита МАРО-11 высокой степени кристалличности | 2020 |
|
RU2750100C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА ТИПА А | 2005 |
|
RU2283280C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТА ТИПА А ВЫСОКОЙ ФАЗОВОЙ ЧИСТОТЫ | 2005 |
|
RU2283281C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТОВ | 2005 |
|
RU2283279C1 |
| Способ получения гранулированного микро-мезо-макропористого силикоалюмофосфатного молекулярного сита SAPO-11 высокой степени кристалличности | 2020 |
|
RU2776916C2 |
11 р е д м е т и :з о б р е т е н и я
Способ Гранулирования порошкообразных синтетических цеолитов посредством внедрения в последние сзязуюшего, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения прочности гранул, в качестве связуюшего применяют оксихлорид алюминия.
