Устройство для крепления переносного станка Советский патент 1991 года по МПК B23B45/14 

1 . 13 Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам, предназначенным для крепления переносного станка на судо- ных фундаментах для обработки отверстий при монтажно-сборочных работах, а также при обработке других крупногабаритных изделий.

Цель изобретения - повышение точности при обработке отверстий в детали с. непараллельными боковыми поверхностями за счет возможности контакта всех зажимных поверхностей губок с боковыми поверхностями детали.

На фиг.1 изображено пре лагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2. - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - раз- Б-Б на фиг.1.

Устройство для крепления перенос- koro станка состоит из основания 1, на котором закреплена силовая головк 2 с инструме 1том 3, закрепленном в шпинделе 4.

Головка 2 установлена на верхней плоскости а станины 5. Станина 5 выполнена в виде плиты 6, имеющей цент ральньш продольный паз b ступенчатой формы в поперечном сечении и нижнюю опорную плоскость с, параллельную плоскости а. Епита 6 имеет на одном конце неподвижную губку 7, выступающую вниз за опорную плоскость с плиты. В пазу b размещена подвижная губка 8, зажимная часть 9 которой также выступает за плоскость с. В пазу b размещена и каретка 10, имеющая вертикальное отверстие 11 для размещени центратора. Профили тела губки 8 и каретки 10 копируют профиль паза b и установлены в нем с возможностью перемещения«

Каретка 10 имеет стопорный эле- „мент, вьтолненный в виде гайки 12, помещенной на резьбе каретки 10 и планки 13. В верхней части каретки 1 помещен упор 1А, выполненный в виде 1щлиндра, выступающего над плоскость а, и соосный отверстию 11.

Губка 8 в пазу b перемещается зажимным механизмом (не обозначен), иьтолненным в виде винта.15 и резьбового отверстия в торцовой перемычке 16 плиты 6. Зажимной механизм размещен в плите 6 в пределах ее высоты Н и не. выходит за верхнюю а и опорную плоскости плиты 6. В основании головки 1 стыковочная поверхность d, вы

0

0

25

полненная в виде цилиндрической расточки с .диаметром, равным диаметру упора 14 каретки 10, и соосная шпинделю 4 .

Плита 6 и головка 2 соединяются можду собой болтами 17 и закладными гайками 18, размещенными в пазах е плиты 6. В зажимной части 9 губки 8 выполнена цилиндрическая расточка f высотой h, в которой помещен зажимной сегмент 19, имеющий кривизну цилиндрической поверхности g, одинаковую с кривизной цилиндрической расточки 5 f. Сегмент 19 имеет криволинейный паз i, выполненный концентрично поверхности g.

Толщина сегмента 19 равна высоте расточки губки h. От вьтадания сегмент 19 удерживается вертикальным крепежным элементом, .полненным в виде винта 20, входящим в криволиней- пай паз i.

Устройство работает следующим образом.

Станина 5, отделенная от головки 2, устанавливается опорной плоскостью с Гипиты 6 на верхнюю поверхность платика.фундамента так, чтобы ее губки 7, 8 охватывали его боковые пове-р- хности. Каретка 10 расстопрривается (гайка 12 откручивается) и в ее отверстие 11 вставляется съемньй цент- роуказатель (оптического или визирного типа) или центратор в виде под- пружине нного конуса из комплекта налодок станка. Перемещением всей станины 5 вдоль зажимных поверхностей губок 7, В и смещением каретки

10в пазу b плиты 6 -станины 5 с по- мощью центратора устанавливается ось отверстия 11 каретки 10 на центр намеченного к обработке, отверстия (риски или керн). Вращением винта 15 про-- изводится перемещение губки 8 и закрепление всей станины 5 на платике фундамента. Дополнительньп-i перемещением каретки 10 в пазу b производится компенсация смещения, вызванного неодинаковой величиной смятия металла платика под зажимными губками, восстановление положения оси отверстия

11каретки 10 на оси намеченного отверстия, и каретку 10 стопорят в станине 5, вращая гайку 12. Центратор в отверстии 11 каретки 10 заменяют кондукторной втулкой (не показана), На верхнюю плоскость а станины 5 устанавливается силовая головка 2. осно30

35

40

45

50

55

3.13

вание 1 перемещается вдоль плоскости а до упора поверхности d основания в упор 14 каретки 10 и закрепляется ввертыванием болтов 17 в гайки 18. Вращением и подачей шпинделя 4 с ий- струментом 3 производится обработка отверстия.

В случае непараллельности боковых сторон платика фундамента сегмент 19 при упоре в него начинает поворачи- ваться, скользя своей цилиндрической поверхностью g по поверхности цилиндрической расточки f до полного соприкосновения его зажимной поверхности с боковой поверхностью платика. При этом достигается не только полное i. прилегание зажимных поверхностей губок 7, 8, но и устраняется разворот плиты 6 и попеременное смещение оси

отверстия 11 каретки 10 с оси намеченного отверстия. Выполнение сегмента с шириной равной ширине цилиндрической расточки в губке, обеспечивает восприятие осевого усилия подачи и необходимую жесткость станка в этом направлении, а так же перпендикулярность обрабатьшаемых отверстий опорной поверхности платиков.

Размещение механизма зажима, включающего винт 15 и перемычку 16 с резьбовым отверстием, в плите позволяет устанавливать станок на массиве близ- корас положенных платиков одного фундамента и на платиках вблизи вертикальных ребер жесткости, которые препятствуют установке станка за счет его разворота на 180.

17

фиг. 2

19

Фиг.д

Составитель Г.Сиротовская Редактор С.Кулакова Техред М.Ходанич

ВНИИПИ Государственного комитета LU.l

по делам изоГп 5 гений и открытий 1П035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

Кор Под

п;;и-; : и т;;:йно-поли;;;фи.еское пр.Д.риятие. .ч vжг,.pnд, ул. Проектная, 4

Корректор А.Ильин Подписное