1351521
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам дуговых печей постоянного тока.
в ки
Цель изобретения - повышение надеж-. но одной, двум и более, при этом угнрсти работы печи.
На фиг. 1 представлена печь, поперечный разрез; на фиг, 2 - огнеупорный кирпич с вмонтированным металлическим элементом, изометрия.
лубление в кирпиче также выполняют в форме отверстия. Углубление располагают в соединениях кирпичной стенки или в соединениях расширенной
10 стенки, либо проводники укладывают в состав кирпича до прессования и возможного улучшения. Кирпичи 7 могут также иметь облицовку из металлического, листа, например образованы
Дуговая печь состоит из корпуса 1, снабженного обычным покрытием или облицовкой из металлического материала 2. Количество дугообразующих электродов (катодов)- равно одному, но может использоваться два, три и более. Электрод является полым, т.е печь предназначена для сокращенных целей. Предлагаемое изобретение можно применить в плавильных печах, имеющих сплошной электрод (графитный электрод 3), который подсоединен как катод. Концентрат руды (например, при производстве чугуна), кокс и известь подаются через центральный канал 4 электрода, причем под электродом создается свободная от шлака поверхность. Печь снабжена выпускным желобом 5 и заслонкой 6 для шпака. Ниже корпуса печи расположено соединение пода, состоящее из кирпи - чей 7, в которых расположены металлические проводники 8, проникающие вниз в контактную футеровку 9, состоящую из электропроводных угольных -кирпичей Или магнезитографиТовых, установленных в несколько слоев, и оканчивается металлической пластиной 10, например, из меди или стали, проходящей на значительном протяжении вдоль донной части печи и предназначенной для подсоединения к положительному полюсу источника постоянного тока. Это соединение пода имеет большое протяжение для того, чтобы заставить ток печи распространяться вдоль значительной части дна и в цен
печи, тем самым предотвращается угловая регулировка дуги 11,. Пластина соединения пода обеспечена средствами
12для воздушного или жидкостного охлаждения, а возможно того и другого Кирпичи 7 печи с проводниками образуют проводники печи между шихтой
13и контактной футеровкой 9 или контактной пластиной 10, вместо УГОЛЬНОГО кирпича возможно использование магнезитографитового.
Кирпичи снабжены канавками 14, в которых располагаются металлические проводники 8. Число канавок рав
лубление в кирпиче также выполняют в форме отверстия. Углубление располагают в соединениях кирпичной стенки или в соединениях расширенной
стенки, либо проводники укладывают в состав кирпича до прессования и возможного улучшения. Кирпичи 7 могут также иметь облицовку из металлического, листа, например образованы
в виде такого типа кирпичей с металлическим покрытием, при этом кирпичи внутри армированы листом металла. Используют также комбинацию металлической облицовки и арматуры. Металлическая облицовка и/или арматура после этого может образовать проводник тока от шихты к задней футеровке.
Пространство для проводников 8 создается в течение изготовления кирпичей. Отверстия образуют посредством введения горячего материала в состав для кирпича перед прессованием и возможным обжигом. Сверление отверстий происходит до или после
возможного обжига и/или после отливки и распиловки кирпичей. Выполнение канавок и скошенных кромок достигается подходящей пресс-формой, образующей пространство для проводников тока,- при этом канавки и скошен- ные кромки выполняют после возможного обжига и непременно после отливки кирпичей до распиловки. Возможно образование канавок посредством прессования или резания.
Под подвергнутым улучшению кир- пичем подразумевается дегтесодержа- щий кирпич, который нагревается прикоторыиблизительно до 600 С для удаления
Q
4g летучих компонентов.
Химически связанные и подвергнутые улучшению кирпичи снабжают проводниками 8 даже до прессования.
Кирпичи содержат внутренние листы, которые используют в качестве проводника. Химически связанные кирпичи - это кирпичи изготовлены химически с соответствующей прочностью даже до пуска печи.
Хороший электрический контакт между металлическими проводниками 8 тока и контактной футеровкой 9 может гарантироваться введением проводников тока в слой пластичного прово55
дящего состава 15, например графитного состава, который помещается между задней футеровкой и образованными керамическими кирпичами. Проводники тока можно вдвинуть в рассверленные отверстия непосредственно в контактной части 9, Такие отверстия рассверливаются соответствен но установке образованных керами- ческих кирпичей и проводников. Вмест отверстий в контактной футеровке 9 металлические проводники вбиваются в нее посредством элемента, создающего давление, например некоторого типа пистолета для забивания гвоздей в бетон. Если речь идет о кирпичах с металлическим покрытием, получаетс большая контактная поверхность, при этом не производится вбивание стержней и отсутствуют рассверленные отверстия, но в этом случае контакт также улучшается посредством использования пластичного проводящего состава, например графитного состава, или посредством проводящего порошка, например графитного порошка.
Количество проводников в соединении пода зависит от донной поверхности печи, размеров кирпичей, желаемой силы тока, поперечного сечения и удельного сопротивления проводников. Выбор металла проводника зависи от процесса и состава ванны расплав
5
ленного металла. Проводники располагаются в отверстиях, в соединениях стенки или соединениях расширенной стенки в виде канавок на боковой стороне кирпича или в виде тесанной кромки кирпича, либо в виде листа
металлического покрытия для покрытых металлом кирпичей.
Количество слоев таких проводяпщх кирпичей равно одному или более, причем в последнем случае создается когерентный путь тока для проводников через донную часть печи в соединении пода.
Формула изобретения
Дуговая печь постоянного тока, содержаш:ая электропроводящий под для приема углеродсодержащего рас- пЛава, один дугооёразующий электрод, расположенньй над подом, стальную или медную пластину для соединения пода с источником постоянного тока, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы, под печи выполнен из двух слоев, причем нижний слой состоит из магне- зитографитовых или угольных кирпичей, а верхний образован керамическими кирпичами с металлическими элементами, контактирующими с нижним слоем пода и расплавом.
М
Редактор Н. Рогулич
Составитель И, Чепикова Техред А.Кравчук
Заказ 5302/59Тираж 543Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 2
Корректоре, Шекмар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДУГОВАЯ ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА | 1991 |
|
RU2013730C1 |
Электродуговая печь постоянного тока | 1990 |
|
SU1784089A3 |
Токоподводящее устройство для дуговой печи | 1975 |
|
SU710529A3 |
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА | 1992 |
|
RU2115267C1 |
Электрическая дуговая печь для плавления металла | 1984 |
|
SU1545951A3 |
КОНСТРУКЦИЯ ДНИЩА ИЛИ СТЕНОК МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ | 1991 |
|
RU2087252C1 |
Электротермическая ванная печь для металлургической обработки цветных металлов | 1987 |
|
SU1836614A3 |
ВАННА-КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА ПУТЕМ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ПЛАВЛЕНИЯ РУТИЛА ПОД СЛОЕМ ЗАЩИТНОГО ФЛЮСА | 2007 |
|
RU2377325C2 |
Статический преобразователь | 1980 |
|
SU1405711A3 |
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА | 1991 |
|
RU2013892C1 |
Изобретение относится к устройству дуговых печей постоянного тока. Целью изобретения является повьшение надежности работы печи. Дуговая печь постоянного тока содержит огнеупорный свод, через который проходит электрод, под печи выполнен двухслойным, огнеупорный кирпич верхнего слоя имеет отверстия, через которые проходят металлические стержни, обеспечивающие электрический контакт между расплавом и нижним токопрово- дящим слоем (угольным или магнезито- графитовым) печи, который в свою очередь связан с токоподводом в нижней части корпуса печи. 2 ил. в IQ СО с см
Сибилев А.В | |||
Электрические печи | |||
- М.: Главная редакция литературы по цветной металлургии, 1934, с | |||
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БОКОВОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ | 1921 |
|
SU445A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1980-06-25—Подача