Способ получения угольной шихты для коксования Советский патент 1987 года по МПК B03B7/00 

10

20

Изобретение относится к коксохимии и может быть использовано на фабриках обогащения коксующихся углей.

Цель изобретения - ускорение процесса обогащения и повыщение качества шихты для коксования.

CyniHOCTb способа состоит в следующем.

Угли марок К, Ж и частично угли ОС имеют большое значение краевого угла смачивания, при этом их промпродукты хорошо спекаются. Угли марок Г, ОС и Т имеют меньшие значения угла смачивания и являются слабоспекающимися. Разделение углей на две группы по значению краевого угла смачивания способствует более качественному разделению продуктов в обогатитель- 15 ных аппаратах. При флотации создаются условия для подачи реагентов в определенных сочетаниях в зависимости от характеристик смесей углей с близкими значениями краевого угла смачивания. При гравитационных методах обогащения для смесей углей с определенными значениями краевого угла смачивания устанавливают соответствующие плотности разделения, что способствует увеличению выхода концентрата и пром- продукта. Одним из важных показателей про- цесса обогащения углей является зольность концентрата. Известно, что смесь жирных и коксовых углей является хорошо спекающейся, повышение зольности концентрата этой смеси практически не влияет на спе- каемость щи.хты. Снижение зольности концентрата слабоспекающихся смесей газовых и отощенных спекающихся углей приводит к улучшению спекаемости. Поэтому предлагаемым способом предусматривается обогащение хорощо спекающихся труднообога- тимых углей до больщей зольности (7-10%), 5 а легкообогатимых слабоспекающихся - до меньшей зольности (4-7%). При таких режимах обогащения в концентрат хорошо спекающихся угле попадает часть промпродук- товых фракций, имеющих хорошую спекае- мость.

Поскольку между углями различных марок нет четкой границы по значениям краевого угла смачивания, некоторые угли (напри.мер, марки ОС и марки Ж) относят к обеим формируемым группам, причем в различных пропорциях, чем достигается равномерное распределение нагрузки на обогатительные секции. Из углей с более высокими значениями краевого угла смачивания формируют одну смесь, а из углей с

30

которых ат 74°); 20% - марки ОС (из них 7% имеют аос 78° и 13% имеют аос 85°); 20% - марки К (« 87°) 25% - марки Ж (9% имеют 4j 79° и 16% имеют ); 30% - марки Г (а, 75°). Исходя из условий равномерной нагрузки на технологические линии и формирования двух смесей из углей различных марок, но с приблизительно одинаковыми значениями краевого угла смачивания, часть углей марки ОС и часть углей марки Ж е низким значением краевого угла смачивания относят к группе углей с пониженной спекаемостью. В результате получают .смеси следующего количественно-качественного состава: первая смесь: %: 5(Т) + 8(ОС) + 8(Ж)+ +30(Г) 51;

вторая смесь, %: 13(OC)-f 16 (Ж) + -f 20 (К) 49.

Следовательно, граничное значение краевого угла смачивания в данном случае агр 82°.

После установления граничного значения краевого угла смачивания непрерывно формируют два вида смесей, поступающих на обогац-1ение, со значениями краевого угла смачивания составляющих компонентов соответственно большими и меньшими граничного.

Одновременно определяют средневзвещен- ное значение краевого угла смачивания для каждой смеси

5%.74° + 7%-78° + 9%-79°+30%-75°

76°;

13%-85°+ 16%-86°-f 20%-87° ggo

40

Сформированные смрси направляют на обогащение в отсадочные и флотационные машины, причем режимы обогащения устанавливают в зависимости от средневзвешенных значений краевого угла смачивания «1 и «2. Плотность разделения в отсадочных машинах устанавливают в прямо пропорциональной зависимости от значений средневзвешенного краевого угла смачивания, а количество реагентов для процесса флотации - в обратно пропорциональ- ной зависимости. Установкой таких режимов обеспечивается обог&щение углей с величиной краевого угла смачивания большей граничного значения до зольности 7-10%, а угле с величиной меньшей граничного знаболее низкими значениями краевого угла сма- - до зольности 4-7%. В результате

чивания - вторую смесь

Пример. На обогатительных фабриках, исходя из имеющегося ассортимента углей, определяют граничное значение краевого угла смачивания, при котором обеспечивается разделение всей совокупности углей на две группы примерно одинакового количественно состава. Из общего количества углей различных марок 5% составляют угли марки Т (краевой угол смачивания

55

увеличивается выход концентрата хорощо спекающихся углей вследствие их менее глубокого обогащения. Полученные после обогащения смесей концентраты смещивают и направляют на коксование.

Формула изобретения

1. Способ получения угольной шихты для коксования, включающий приготовление

0

0

5 5

30

которых ат 74°); 20% - марки ОС (из них 7% имеют аос 78° и 13% имеют аос 85°); 20% - марки К (« 87°) 25% - марки Ж (9% имеют 4j 79° и 16% имеют ); 30% - марки Г (а, 75°). Исходя из условий равномерной нагрузки на технологические линии и формирования двух смесей из углей различных марок, но с приблизительно одинаковыми значениями краевого угла смачивания, часть углей марки ОС и часть углей марки Ж е низким значением краевого угла смачивания относят к группе углей с пониженной спекаемостью. В результате получают .смеси следующего количественно-качественного состава: первая смесь: %: 5(Т) + 8(ОС) + 8(Ж)+ +30(Г) 51;

вторая смесь, %: 13(OC)-f 16 (Ж) + -f 20 (К) 49.

Следовательно, граничное значение краевого угла смачивания в данном случае агр 82°.

После установления граничного значения краевого угла смачивания непрерывно формируют два вида смесей, поступающих на обогац-1ение, со значениями краевого угла смачивания составляющих компонентов соответственно большими и меньшими граничного.

Одновременно определяют средневзвещен- ное значение краевого угла смачивания для каждой смеси

5%.74° + 7%-78° + 9%-79°+30%-75°

76°;

13%-85°+ 16%-86°-f 20%-87° ggo

Сформированные смрси направляют на обогащение в отсадочные и флотационные машины, причем режимы обогащения устанавливают в зависимости от средневзвешенных значений краевого угла смачивания «1 и «2. Плотность разделения в отсадочных машинах устанавливают в прямо пропорциональной зависимости от значений средневзвешенного краевого угла смачивания, а количество реагентов для процесса флотации - в обратно пропорциональ- ной зависимости. Установкой таких режимов обеспечивается обог&щение углей с величиной краевого угла смачивания большей граничного значения до зольности 7-10%, а угле с величиной меньшей граничного значе ния - до зольности 4-7%. В результате

увеличивается выход концентрата хорощо спекающихся углей вследствие их менее глубокого обогащения. Полученные после обогащения смесей концентраты смещивают и направляют на коксование.

Формула изобретения

1. Способ получения угольной шихты для коксования, включающий приготовление

смеси углей различных марок, раздельное обогащение полученных смесей с Последующим смещиванием концентратов в шихту, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса обогащения и повышения качества шихты для коксования, предварительно определяют значения краевого угла смачивания составляющих смесь углей различных марок, устанавливают граничное значение краевого угла смачивания, нри этом приготовление смеси углей различных марок осуществляют формированием первой смеси углей со значением краевого угла смачивания большим граничного и формирова

нием второй смеси углей со значением краевого угла смачивания меньшим г-ранич- ного значения, одновременно определяют средневзвешенное значение краевого угла смачивания для каждой смеси, а раздельное обогащение смесей производят при режимах, соответствующих средневзвешенному значению краевого угла смачивания смеси.

2. Способ по п. I, отличающийся тем, что первую смесь обогащают до зольности от 7 до 10%, а вторую - до зольности от 4 до 7%.

Изобретение относится к коксохимии и м.б. использовано на фабриках обогащения коксующихся углей (У). Цель изобретения - ускорение процесса обогащения и повыщение качества шихты для коксования. Исходя из имеющегося ассортимента У, оппределяют значение их краевого угла смачивания (КУС). Устанавливают граничное значение КУС,- при котором обеспечивается разделения всей совокупности У на две группы примерно одинакового количественного состава. Формируют первую смесь У со значением КУС, больщим граничного, и вторую смесь У со значением КУС, меньшим граничного. Одновременно определяют средневзвешенное значение КУС для каждой из двух смесей. Направляют обе смеси У на раздельное обогащение, устанавливая режимы обогащения в зависимости от средневзвешенных значений КУС. При этом обеспечивается обогащение первой смеси Т до зольности от 7 до 10%, второй - от 4 до 7%. В результате увеличивается выход концентрата хорощо спекающихся углей за счет их менее глубокого обогащения. Полученные после обогащения смесей концентраты смешивают в щихту и направляют на коксование. 1 з.п. ф-лы. SS л со ел 05 О5