Способ обогащения калийсодержащих руд Советский патент 1987 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к технике обогащения полезных ископаемых методом флотации с применением в качестве собирателя алифатических аминов, а именно к способам обогапдения водорастворимых калийных руд.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса пенной сепарации частиц крупностью 0,5-0,8 мм за счет усиления селективности действия реагентов при одновременном снижении стоимости процесса.

В качестве модификатора в процессе вводят метилсульфат диэтиламинометилалки.- лового эфира (алкамон МК) формулы

C,o-l8H2,-.37-0-CH2-N-(C,H5)2lX

CHj

х(5О4СНз)

Мол. масса алкамон а 420. Пример 1. 100 кг обесшламленпой силь- випитовой руды с крупностью частиц 2- 0,5 мм, содержащей 32 кг хлористого калия, смешивают с насыщенным по хлоридам калия и натрия раствором в массовом соот11О1пении Т:Ж 1:0,5 и кондиционируют с 1%-ным водным раствором амина Ci6-С- а в количестве 100 г амина па 1 т руды в смеси с пенообразователем Т-66 (15 г/т руды). После этого суспензию разделяют способом пенной сепарации без допол-. нительпого применения пенообразователя. При этом по;1учают 20 кг пеппого продук.- та (концентрат) с содержанием KCI 92% и 80 кг камерного продукта с содержанием КС1 16%. Извлечение КС1 в концентрат состав;1яет 60%.

Пример 2. 100 кг обесшламленной силь- винитовой руды крупностью 2-0,5 мм, содержащей 32 кг хлористого ка. шя, смешивают с насыщенным по KCI и NaCl раствором (Т:Ж 0,5-1,0) и кондиционируют с реагентами (смесь 1%-пого водного раствора гидрохлорида амина Си;-€20 и алкамона в массовом соотношении 2:1). Расход амина 100 г/т руды, алкамопа МК 50 г/т руды. После этого суспензию разделяют способом пенной сепарации. При этом нолучают 33 кг концентрата с содержанием КС1 91,5% и 67 кг камерного продукта с содержанием КС1 2,7%). Извлечение КСЬв концентрат составляет 94,3%.

Пример 3. 100 кг обесшламленной силь- винитовой руды крупностью 2-0,5 мм, содержащей 32 кг хлористого калия, сме- щивают с насыщенным по КС1 и NaCI раствором (Т : Ж 0,5:1,0) и кондиционируют с реагентами (смесь 1%-пого водного раствора гидрохлорида амина de-€20 и алкамона МК в массовом соотношении 3:1). Расход амина 100 г/т руды и алкамона 30 г/т руды. После этого суспензию разделяют способом пенной сепарации. При этом получают 32,8 кг концентрата с содержанием КС 91,5% и 67,2 кг камерного продукта с содержанием КС1 2,8%. Извлечение КС1 в концентрат 94,0%.

Пример 4. 100 кг обесшламлепной сильвинитовой руды крупностью 2-0,5 мм, содержащей 32 кг хлористого калия, смешивают с насыщенным по КС1 и NaCl раствором (Т : Ж 0,5:1,0) и концентрируют с реагентами (смесь 1%-ного водного

раствора гидрохлорида амина Cie-С2о и алкамона МК в массовом соотношении 1,5: 1,0). Расход амина 100 г/т руды и алкамона МК 65 г/т руды. После этого суспензию разделяют способом пенной сепарации. При этом нолучают 33,0 кг концентрата с содержанием КС 91,0% и 67 кг камерного продукта (хвосты) с содержанием KCI 2,85%. Извлечение KCI в концентрат 94,0%.

Пример 5. 100 кг обесшламленной сильвипитовой руды крупностью 2-0,5 мм, со- держапхей 32 кг хлористого калия, смешивают с насыщенным по хлоридам калия и натрия раствором (Т : Ж 0,5:1,0) и кондиционируют с реагентами (смесь 1%- ного водного раствора гидрохлорида амина

и алкамона МК в массовом со- отнон ении 5:1). Расход амина 100 г/т руды и алкамона 20 г/т .:)удь. После этого суспензию разделяют способом пенной сепарации. При этом получают 26,0 кг концентрата с содержанием КС 94,5% и 74,0 кг камерного продукта (хвосты) с содержанием КС 8,7%. Извлечение КС в концентрат 80%.

Пример 6. 100 кг обесшламленной силь- винитовой руды крупностью 2-0,5 мм, срдер5 жап;ей 32 кг хлористого калия, смешивают с насыщенным по КС и NaC раствором (,5:1,0) и кондиционируют с реагентами (смесь 1%-ного водного раствора гидрохлорида амина CIG-С2о и алкамона МК в массовом соотношении 1,25:

0 1,0). Расход амина 100 г/т руды, алкамона МК 80 г/т руды. После этого суспензию разделяют способом пенной сепарации. При этом получают 30 кг концентрата с содержанием КС 94,0% и камерный продукт (хвосты) в количестве 70 кг с содержанием КС 4,6%. Извлечение KCI в концентрат 90%.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение извлечения КС в концентрат из руды крупносQ тью до 2 мм на 34-34,3%.

Формула изобретения

1. Способ обогаш,ения калийсодержащих руд крупностью до 2 мм, включающий пред- 5 варительное удаление класса менее 0,5 мм, кондиционирование с модификатором и собирателем на основе аминов и последующую пенную сепарацию, отличающийся тем.

1351682

34

что, с целью повышения эффективностиfc atL, ,OCH2.lH-5) J 50г.СНз

процесса пенной сепарации частиц крупное- ° I J

тью от 0,5 до 0,8 мм за счет усиле-СНт,

ния селективности действия реагентов при од-2. Способ по п. I, отличающийся тем,

новременном снижении стоимости процесса,5 что одновременно с метилсульфатом днэв качестве модификатора вводят метил-тиламинометилалкилового эфира дополнисульфат диэтиламинометилалкилового эфирательно вводят амин при соотношении от 1:1,5

формулыдо 1:3.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых .методом флотации, а именно к обогащению водораст- вори.мых калийных руд. Цель изобретения - повышение эффективности процесса пенной сепарации частиц крупностью 0,8- 0,5 .мм за счет, усиления селективности действия реагентов при одновременно.м снижении стоимости процесса. Из калийсодержа- щей руды крупностью до 2 мм предварительно удаляют класс менее .0,5 мм. Затем ее кондиционируют одновременно с модификатором - метилсульфатом диэтил- аминометилалкилового эфира формулы rCio-i8H2i-370CH -N-(CiH5l2l-SO CH3, -СНз собирателем - амином, при соотношении от 1:1,5 до 1:3. Суспензию разделяют пенной сепарацией. Применение данного способа по сравнению с известным позволяет увеличить извлечение хлористого калия из руды крупностью до 2 мм на 34-34,3%. 1 з.п. ф-лы. (Л оо сд Oi 00 rSD