При получении металлокерамических сплавов мели или ссрсора с 0,1-30% кадмия известными способами неизбежны большие потери кадмия в результате его испарения в процессе снекапия сплавов.
В предлагаемом способе потерп кадмия в процессе спекания таки.х сд/лавов Ясутствуют благодаря тому, что спекаппе проводится прп повышенном давлении (от 3 до 150 ата) защитного газа в засыпке, состоящей из смеси порошков тугоплавкой окиси металла и окиси кадмия {или кадмия), содержащей 0,5-10°ь кадмия. При этом обеспечивается получение более однородных по .химическому составу сплавов.
По описываемому способу сплавы типа медь-кадмий и серебро-кад.мий изготавливаются путем порошков эти.х металлов в соотношении, необ.ходимом для нол чепия сплавов заданного состава. Из смеси порошков прессуются заготовки изделий. Давлешю прессования выбирается в пределах от 3 до 8 т/см- в зависимости от требуемой плот пости изделия. Прессованные заготовки помещаются в лодочки из кера.микн или жаропрочного сплава и засыпаются смесью порошков окнси алюминия и м еталличеекого кадмия пли окиси кад.мня. Чтобы в процессе спекания не происходило изменения состава спекаемого сплава, засыпка должна содержать от 1 до 20% окиси кадмия или от 0,5 до металлического кадмия, остальное - окись алюминия или двуокись титана. Более точные пределы содержа(П1я кадмиевого компонента в за сыпке подбираются экспериментально.
Лодочки с изделиями помещаются в автоклав, где они нагреваются в атмосфере защитного газа до заданной температуры, выдерживаютея р течение времени, необходимого для проведения процесса спекания, и охлаждаются до комнатной температуры, после чего навлекаются из автоклава. Давление газовой среды в автоклаве во вре.мя нагрева, выдержки и охлажде п(я пзделгпн 1одлерживается не ппже 3 ата. )мо
