Для изготовления электрических разрывных контактов, в особенностн контактов, разрывающих маломоп,ные электрические цеии при величине тока, измеряемой приблизитатьно от 0,1 до 10 а, широко исиользуется серебро в виде чистого металла или в виде серебряных силавов.
Предметом изобретения является сплав для электрических ; онтакто)з на основе серебра с примесью магния и кадмия или только магния.
Особенностью этого силава является наличие в пем примеси кремния в количестве от 0,05 до 0,5%.
Оптимальным в общем случае является серебряный силав, содержаний 0,05-0,15% магпия, 0,00-0,1:. кадмия и 0,15-0,25% кремния. Такой силав отличается повышениой износоустойчивостью и пониженной склои гостью к переносу металла (ь случае постоянного тока).
Повыщенная износоустойчивость предлагаемого сплава, и пониженная склонность к переносу материала, повидимому, является результатом повыщения механической прочности и термоустойчивости серебра при легировании его указа}И1Ыми примесями, в первую очередь, кремнием и магнием. Известно, что кремний и магний охотно соеди|1яются друг (другом, образуя силицид магния. Повыщение механичес1сой прочности в данном слзчае является результатом растворения кремния,магния и кадмия в серебре и наряду с этим образования и выде. в кристаллической решетке силава силицида магния.
Электрические контакты из предлагаемого силава могут быть изготовлены как обычным металл ргическим, так и металлокерамичсскиг-г способами.
Они могут усиешно исиользоваться иеиосредственио после конечной механической обработки. Одип1 одля иолучеиия наги ысших свойств их целесообразно подвергать дополнительной термическо) обработ:.е путем закалки п отпуска. При этом происходит дисиерсионное твердение материала, в итоге которого прочность и износоустойчивость контактов достигают максимума.
Согласно изобретению, предлагается осуществлять закалку в воде при температуре 800-900°, а последующий отпуск - в течение 1-2 часов при температуре 300-400°.
.Предмет, изобретения
1. Сплав для электрически.х контактов на основе серебра с примесью магния и кадмия или только магния, о т л и ч а ю nj, и и с я тем.
что, с целью повышения износоустойчивости и уменьшения склонности к переносу материала, в него введена нримесь кремния в количестве от 0,05 до 0,5%.
2. Способ термической обработки сплава по п. 1, о т л и ч а ю и; и и с я тем, что, с целью повышения механических свойств, его закаливают в воде при температуре 800-900° и затем отпускают в течение 1 - 2 часов при температуре 300-400°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сплавов для электрических контактов | 1951 |
|
SU108664A1 |
Способ изготовления сплавов меди или серебра с 0,1-30% кадмия металлокерамическим способом | 1960 |
|
SU135222A1 |
Способ подготовки к прокатке композиций из серебра и окиси кадмия | 1951 |
|
SU108659A1 |
Способ изготовления биметаллических электрических контактов | 1953 |
|
SU99987A1 |
Способ изготовления электрических контактов | 1959 |
|
SU130592A1 |
Способ изготовления электрических контактов | 1950 |
|
SU113318A1 |
Способ изготовления серебряных электрических контактов | 1956 |
|
SU108006A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2011 |
|
RU2456368C1 |
ДИНАМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2011 |
|
RU2460823C1 |
Хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746598C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1952-11-04—Подача