Способ получения стальной оцинкованной проволоки Советский патент 1961 года по МПК C23C2/06 C23C2/26 C23C2/38 

Известные способы горячего цинкования не гарантируют получения оцинкованной проволоки, устойчивой против коррозии.

Особенность предлагаемого способа заключается в том, что, с целью создания на поверхности проволоки пластичного антикоррозийного покрытия цинка, проволоку с диаметром более 0.5 мм после патентирования подвергают горячему цинкованию и затем волочению до требуемого размера.

После патентирования и цинкования на поверхности проволоки образуется пластичный железоцинковый сплав. Для ускорения образования железоцин-кового сплава с наиболее пластичными фазами цинкование производят при температуре цинковой ванны, равной 500°. Выдержка в ванне составляет от 17,5 до 51 сек, в зависимости от диаметра проволоки (от 0,6 до 1,5 мм. Для получения пластичного слоя повышенной толщины цинкование производят на удлиненных ваннах, например, длиной 4-7 .11, или путем последовательного пропускания проволоки через две цинковые ванны,длиной 2-3 м каждая. Замер температуры делают термопарами на уровне погружателя на высоте около 450 мм от дна ванны до ВИЛКИ. Погружатель установлен на выходе проволок 1. Выход проволоки из цинковОй ванны возможно осуществлять наклонно или вертикально. Скорость прохождения проволоки через ванну составляет от 10 до 15 м/мин.

После цилкования проволока подвергается волочению. Волочение производят с обжатиел до 15-18% на nepaoij протяжке и до 23-27% на последующих протяжках.

Предмет изобретения

Способ получения стальной оцинкованной проволоки, включающий процессы патентирования, цинкования и волочения стальной заготовки.

Ло 135318

отличающийся тем, что, с целью создания на поверхности ироволоки иластичиого антикоррозийного покрытия цинка, ее подвергают после патентирования горячему цинкованию при 500 i5 выдержке от 17,5 до 51 сек, в зависимости от диаметра проволоки от 0,6 до 1,5 мм, п затем волочению до требуемого размера.