Способ изготовления стальной оцинкованной проволоки Советский патент 1982 года по МПК C23C1/02 B21C37/04 

1

Изобретение относится к получению оцинкованной проволоки нанесением покрытий погружением в расплав, которая может быть использована в различных отраслях техники.

Известен способ получения оцинкованной высокопрочной проволоки заключающийся в том, что очистку проволоки перед | орячим Цинкованием осуществляют электрически. При этом сох- Q раняется прочность проволоки, достигнутая при волочении 1.

Недостатком этого способа является то, что не устраняется высокая обрывность (хрупкое разрушение) про- 5 волоки с содержанием углерода более 0,65 в расплаве цинка, а также то, что не удается получить проволоку с высоким пределом прочности (300 кгс/мм).20

Известен также способ цинкования высокоуглёродистой стальной проволоки, согласно которому стальную проволоку непосредственно после обра.ботки в расплаве флюса дополнительно пропускают через слой расплавлен-, ного цинка, легированного алюминием со скоростью 0,25-1,0 м/с при времени контакта проволоки с расплавом 0,02-0,0 с. При кратковременном контактировании проволоки с цинкалюминиевым расплавом на ее поверхности формируется тонкий барьерный слой, который предохраняет ее от поверхностно-активного и агрессивного

.воздействия расплава цинка при последующем цинковании и, тем самым, обеспечивает снижение обрывности в процессе обработки С23.

Данный способ, хотя и снижает об.рывность проволоки с высоким содержанием углерода в расплаве цинка, однако не позволяет получать проволоку с пределом прочности 300 кгс/мм.

Известен способ изготовления высокопрочной проволоки заключающийся в том, что проволоку нагревают в атмосфере водорода до температуры вы3ше точки АС, охлаждают в расплаве при , затем подвергают волочению, отпуску и повторному воло чению (обжатие в каждом переходе око ло 20% ). Решающую роль играет проме суточный отпуск, так как без него прово лока из такой стали (0,6% С) имеет вре менное сопротивление 152 кгс/мм f3J Этот способ также не устраняет об рывность проволоки из высЪкоуглероди той стали в расплаве цинка и не позволяет получать проволоку тонких диа метров из стали с содержанием углеро да 0,.97% с высоким пределом про ности {до АОО кгс/мм ). Целью изобретения является повышение прочности на разрыв и расширение ассортимента проволоки. Указанная цель достигается тем, что в отличие от известного способа, включающего подготовку поверхнос ти, горячее цинкование, промежуточное волочение, отпуск и волочение до готового размера, согласно изобретению, промежуточным волочением на про&олоку дополнительно электролитически наносят цинк, а горячее цинкование совмещают с отпуском и проводят его между операциями волочения , Способ осуществляют следующим образом. На патентированную стальную проволочную заготовку с содержанием углерода 0,93-0,97 электролитически осаждают тонкий слой цинка, выполняющий роль барьерного слоя, который предохраняет поверхность проволоки от поверхностно-активного и агрессивного воздействия расплава цинка при горячем цинковании. Затем упрочняют этот слой волочением с суммарным обжатием 10-121, при этом одновременно создается небольшой запас прочности перед горячим цинкованием, и оцинковывают про.волоку в расплаве с температурой {0-500° и временном контакте с расплавом 0,5 с. Одновременно с цинкованием в расплаве происходит отпуск проволоки. Затем проволоку волочат с обжатием в: каждом переходе до 20 и суммарным обжатием 93.При таком сочетании операций термической и механической обработок получают оцинкованную проволоку диаметром до 0,26 мм из стали с содержанием углерода 0,9 и выше с временным сопротив лением разрыву до tOO кгс/мм и массой цинкового покрытия 20-25 г/м. Дальнейшее волочение невозможно изза охрупчивания и обрывности проволоки . П р и-м е р. На патентированную стальную заготовку 0 1,05 мм с временным сопротивлением разрыву(6р230233 кгс/мм, с содержанием углерода 0,93-0,97 осаждают тонкий слой цинка 13-15 г/м электролитическим способом, подвергают волочению до 0,95 с целью уплотнения слоя цинка и повышения прочности проволоки в пределах потерь при горячем цинковании и наращивают толстый слой цинка из расп-, лава при 60С. Скорость прохождения проволоки через расплав 2 м/мин, время выдержки в расплаве 0,5 с. Масса цинкового покрытия на проволоке составляет 62-65 г/м, а ее временное сопротивление разрыву равно 208214 кгс/мм. Оцинкованную проволоку 0 0,97 мм подвергают сухому волочению до 0 0,+1 мм и мокрому волочению до 0 0,26 мм. В качестве смазки при сухом волочении применяют мыльную стружку, Солочение проводят с единичньм об ; атием 16 сред. Суммарное обжатие 81%. Остаточное покрытие цинка составляет 35-АО г/м. Затем проволоку подвергают мокрому волочению. При этом единичное обжатие составляет 20. % (сред. ), а суммарное 60 %. Общее суммарное обжатие составляет 93%. При этом получают проволоку с остаточной массой цинкового покрыти я 20-25 г/м и с временным сопротивлением разрыву . кгс/мм. Обрывность проволоки при цинковании и волочении до 0 0,26 мм отсутствует. Предлагаемый способ может быть использован в метизной промышленности при изготовлении высокопрочной коррозионностойкой проволоки. Формула изобретения Способ изготовления стальнойоцинкованной проволоки, включающий подготовку поверхности, горячее цинкование, промежуточное волочение, отпуск и волочение до готового размера,о т ичающийся тем, что, с цеью повышения прочности на разрыв и асширение ассортимента проволоки,, еред промежуточнымволочением на проолоку дополнительно электролитичеси наносят цинк, а горячее цинкова5 9 52276

ние совмещают с отпуском и проводят2. Авторское свидетельство СССР

его между операциями волочения,(Г 553306, кл. С 23 С 1/02, 1977.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе3. Патент Японии Vf 51 0019,

I,. Патент CUA Vf ,5 кл. 12 А 233, (С 23 с1/02) , опублик,

кл. 20t-H5, опувлик. 197.1976.