Способ изготовления проволоки Советский патент 1974 года по МПК C21D9/52 C21D1/78 C23F17/00 

1

Известен способ изготовления стальной проволоки, включающий патентирование, цинкование и волочение оцинкованной заготовки в проволоку.

Этот способ не обеспечивает получения высокопрочной проволоки из стальной заготовки с содержанием углерода более 0,7%. Такую сталь не удается оцинковать горячим способом, поскольку на поверхности патентированной заготовки образуются трещины и она при волочении обрывается.

Цель предлагаемого способа - повышение прочности и улучшение сцепления цинкового покрытия с основой.

Эта цель достигается за счет того, что поверхностный слой стальной заготовки с содержанием углерода более 0,7% перед патентированием с последующим оцинкованиемподвергают обезуглероживанию до содерн ания в нем углерода не более 0,6%. Глубину обезуглероженного слоя на сторону устанавливают не менее 0,1 Диаметра заготовки, так как при меньшей глубине возможно образование трещин на заготовке из-за превращения всего поверхностного обезуглероженного слоя в переходную зону Fe-Zn и интерметаллических соединений.

Описываемый способ включает обезуглероживание слоя стальной заготовки с содержанием углерода более 0,7% до содержания углерода менее 0,6%, патентирование, горячее цинкование и волочение оцинкованной заготовки.

Обезуглероживание поверхностного слоя может быть достигнуто различными методами, например путем обезуглероживающего отжига в защитной атмосфере, содержащей водород и пары воды при 720-800°С. Содержание углерода в поверхностном слое и глубина обезуглероживания могут регулироваться изменением состава атмосферы, в которой проводят отжиг, температуры и времени выдержки.

Возможно совмещение операции обезуглероживания поверхностного слоя заготовки с нагревом ее под патентирование.

Выбранный способ изготовления проволоки из заготовки с содержанием углерода более 0,7% обеспечивает хорошее сцепление покрытия с основой и пластичность покрытия при волочении, у1меньшает растворимость стали в расплаве цинка и устраняет образование трещин за счет уменьшения адсор бциоиного эффекта.

Описываемый способ был реализован на заготовках из стали У9А диаметром 1,4 мм. Заготовки подвергались обезуглероживающему отжигу в защитной атмосфере, содержащей 4% паров воды, при 800°С в течение 36 час, после чего глубина поверхностного обезуглероженного слоя составила 0,2 мм до чистого феррита. Затем заготовку подвергали патентированию при температуре нагрева 920°С и температуре ванны 530°С, цинкованию при температуре ванны 450°С и волочению на готовый размер 0,3 мм. Цинкование заготовки происходило без обрывов, вес цинкового покрытия составил 170 г/м.

Полученная проволока выдерживала на готовом размере навивание на собственный диаметр без разрушения покрытия и показала следующие свойства:

Временное сопротивление

разрыву, кгс/мм 250-260

Относительное сужение, % 45-47 Число перегибов

по ГОСТу 1579-6313-14

Число скручиваний по ГОСТу 1545-6344-48

Предел упругости при кручении, кгс/мм 57-61

Вес цинкового покрытия, г/мм265-83.

Предмет изобретения

Способ изготовления проволоки, включающий патентирование, цинкование и волочение оцинкованной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности и улучшения сцепления цинкового покрытия с

основой, поверхностный слой стальной заготовки с содержанием, углерода более 0,7% перед патентированием с последующим оцинкованием подвергают обезуглероживанию до содержания в нем углерода не более 0,6%.