Способ диффузионной химико-термической обработки стальных деталей Советский патент 1961 года по МПК C23C12/00 

Известные способы цементации не обесиечивают надлежащей износоустойчивости стальных изделий.

Описываемый способ диффузионной химико-термической обработки стальных деталей позволяет максимально повысить их износоустойчивость.

Это достигается комбинированной химико-термической обработкой, включающей цементацию, последующее диффузионное хромирование и заключительную термическую обработку.

Цементацию стальных изделий осуществляют обычными способами на глубину 0,3-0,45 мм. Концентрация углерода в поверхностном слое после цементации должна составлять 0,8-0,9%.

Затем изделия подвергают диффузионному хромированию в смеси порощков, содержащей 50% феррохрома, 45% глинозема и 5% хлористого аммония. Диффузионное хромирование проводят при температуре 1050° в течение 6 час.

Заключительной стадией обработки предварительно цементирован ных и хромированных деталей является закалка с темнературы 820 в масло и последующий низкий отпуск при 180.

В результате такой обработки на поверхности стали образуется два диффузионных слоя, суммарная толщина которых составляет 0,025- 0,03 мм. Нижний слой состоит из карбидной фазы (Сг, Ре)2зС, а верхний - из карбонитридной фазы Cr2(N, С).

Микротвердость поверхности изделия составляет H|-i 1600-1800, а износостойкость повышается почти в 20 раз. Одновременно повышается на 1-2 класса чистота поверхности стальных изделий.

Предмет изобретения

Способ диффузионной химико-термической обработки стальных деталей, отличающийся тем, что, с целью максимального повышения

№135320-2износоустойчивости деталей, их подвергают цементации на глубину 0,3-0,45 мм с последующим шестичасовым диффузионным хромированием при температуре порядка 1050° и заключительной термической обработкой по режиму: закалка с 820° в масло и низкий отпуск при 180°.