Устройство для очистки контролируемых атмосфер Советский патент 1987 года по МПК B01D53/04 

Изобретение относится к устройствам для очистки контролируемых атмосфер, применяемых в химии, нефтехимии химическом машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение степени очистки от двуокиси углерода водяных паров и повышение производительности, .

На чертеже схематически представлено предложенное устройство

Устройство состоит из трех адсорберов 1 с патрубками 2 и 3 подвода неочищенной контролируемой атмосферы и отвода очищенной контролируемой атмосферы соответственно и патрубками 4 подвода продувочного газа, соединенными трубопроводами 5 очищенной контролируемой атмосферы с коллектором 6 готового продукта, адсорберы соединены также патрубками 7 с вакууным насосом 8, а патрубки подвода . продувочного газа соединены с дополнительными трубопроводами 9, кроме того., между коллектором готового продукта и патрубками подвода продувочного газа установлены компрессор 10 и реципиент 11 о

Работа устройства- для очистки контролируемой атмосферы осуществляется следующим образом

Неочищенная контролируемая атмосфера следующего состава: 8-12% СО 1 - 6% СО, 1 - 8% Н, в количестве, соответствующем точке росы при температуре 10-30 С, остальное NJ,поступает в один из адсорберов 1, где происходит очистка контролируемой атмосферы от влаги и двуокиси углерода на адсорбентах, расположен- нь1х внутри адсорбера 1 в следующем порядке: силикагель КСК, цеолит NaX, цеолит СаА-5, Затем очищенная контролируемая атмосфера через патрубок 3 поступает в коллектор 6 готового продукта, откуда направляется к потребителю

Регенерация адсорбентов осуществляется следующим образом. Через патрубок 7 с помощью вакуумного насоса 8 происходит вакуумирование адсорбента с продувкой слоя воздухом, который поступает в адсорбер 1 из трубопровода 9 через патрубок 4, По завершению такта вакуумирования с продувкой воздухом начинается такт вакуумирования с продувкой очищенной контролируемой атмосферой, которая отби

5

0

5

0

5

0

5

0

рается из коллектора 6 готового продукта и через патрубок 4 поступает в верхнюю часть слоя адсорбентов. При этом диаметры трубопроводов в 1,2 - 1,6 раза превышают диаметры трубопроводов очищенной контролируемой атмосферы, поступающей из коллектора готового продукта Исходя из того, что воздух и контролируемая атмосфера должны поступать в адсорбер с постоянными скоростями и давлениями, указанное соотношение необходимо соблюдать для поддержания требуемого качества контролируемой атмосферы, В таблице приведены экспериментальные данные, подтверждаю- пще необходимость соблюдения указанного диапазона

Эксперименты проведены с продолжительностью такта адсорбции 12 мин, такта вакуумирования 16 мин, такта напуска 7 мин. При этом длительность продувки воздухом составляла 10 мин. Как видно из приведенной таблицы, при отношении диаметров, равном 1,1, степень очистки от СО и недопустимо низка, а при отношении диаметров, равном 1,7, в контролируемой атмосфере появляется недопустимо высокое содержание кислорода.

По окончании этого такта происходит такт выравнивания давления, который осуществляется путем напуска очищенной контролируемой атмосферы в адсорбер 1 через патрубок 4,

Для устранения колебаний расхода готового продукта может быть установлено дополнительное устройство, включающее компрессор 10 и реципиент 11 (накопитель газа), размещенные последовательно между коллектором готового продукта и патрубками 4, Благодаря тому, что в реципиенте 11 комп- ремируется готовый продукт с постоянным расходом, колебаний производительности в коллекторе готового про-. дукта не происходит. На выходе из адсорбера в коллекторе готового продукта очищенная контролируемая атмосфера содержит менее 0,00005%

СО

г

менее или равно минус 85 С по

точке росы 1,1 - 7,0% СО; 1,1 - 10% Н, остальное

Преимуществами предложенного устройства являются улучшение качества очищенной контролируемой атмосферы.

31

повьппение производительности устройства, уменьшение расхода ценного сырья (природный газ, пропан, бутан) уменьшение количества вредных выбро- сов в атмосферу, сохранение окружающей среды, уменьшение колебаний давления при подаче очиш;енной контролируемой атмосферы потребителю.

Формула изобретения

1 а Устройство для очистки контролируемых атмосфер, содержащее три адсорбера с патрубками подвода продувочного газа, соединенными трубопроводами очищенной контролируемой атмосферы с коллектором готового про22

20

1,1

0,0005 -65

Редактор Л.Гратилло

Составитель Л,Эпштейн Техред М.Ходанич

Заказ 5628/8

Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

53480

дукта и патрубками, соединенными с вакуумным насосом, отличающееся тем, что, с целью повьшгения степени очистки от двуокиси углерода водяных паров и повьшения производительности, оно снабжено соединенными с патрубками подвода продувочного г аза дополнительными трубопроводами,

10 диаметры которых в 1,2-1,6 раза превьпйают диаметры трубопроводов очищенной контролируемой атмосферы, 2. Устройство по п,1, о т л и - чающее ся тем, что оно снаб15 жено компрессором и реципиентом, установленными между коллектором готового продукта и патрубками подвода продувочного газа.

0,001 Низкая очистка от COj и

Корректор А.Обручар

Изобретение относится к очистке газов и применяется в химии, нефтехимии, химическом машиностроении и др. отраслях промышленности для очистки газовых смесей от вредных примесей. Задачей, решаемой в изобретении, является повьш1ение степени очистки от двуокиси углерода и водяных паров и повышение производительности. Устройство состоит из трех адсорберов; 1 с патрубками 4 подвода продувочного газа, которые соединены с коллектором готового продукта„ Адсорберы снабжены также патрубками 7, соединенными с вакуумным насосом, При этом патрубки подвода продувочного газа дополнительно соединены с дополнительными трубопроводами 5, диаметры которых в 1,2-1,6 раза больше диаметров трубопроводов очищенной контролируемой атмосферыо В устройстве также между коллектором готового продукта и патрубками подвода продувочного газа могут быть установлены соединенные последовательно компрессор 10 и реципиент П. Это позволяет практически полностью исключить пульсацию расхода газа в коллекторе готового продукта. 1 ЗоП. ф-лы, 1 ил., 1 табл с (Л 00 ел со 4;: 00