Устройство для механической очистки проволоки Советский патент 1987 года по МПК B08B1/02 

Изобретение относится к подготовке поверхности металла к последующей пластической деформации и может быть использовано для удаления окалины, ржавчины с поверхности прокатанного металла перед волочением.

Цель изобретения - повышение производительности путем одновременной очистки нескольких проволок.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; конструктивное выполнение блока поворота проволоки; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2 , на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; (вариант выполнения блока поворота проволоки); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - окалино- ломатель; на фиг. 7 - расположение гребенок при выполнении устройства с тремя блоками очистки; на фиг. 8 - узел заправки проволоки.

Устройство для механической очистки проволоки содержит задающие ролики I, блок 2 окалиноломателей, блоки 3 и 4 поворота проволоки относительно своей продольной оси, расположенные до и после очистных инструментов, выполненных в виде пар торцовых иглофрез 5, и размещенные между блоками поворота и иглофрезами две пары гребенок 6, 7 и 8, 9.

Гребенки выполнены в виде рамочного корпуса 10, в котором на осях установлены ролики 11, образующие отверстия для прохождения проволоки. Гребенки 7 и 8 выполнены с щагом между отверстиями меньшим, чем гребенки 6 и 9, что обеспечивает наибольшее сближение проволок в зоне их обработки иглофрезами 5.

Блок 2 окалиноломателей содержит несколько (по числу обрабатываемых проволок) окалиноломателей, корпуса 10 которых установлены на подшипниках 11 в обшей раме 12 и соединены с шестернями 13 привода их вращения. В корпусе 10 окалиноломателя размещены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях ролики 14 и 15.

Блоки 3 и 4 поворота проволоки относительно своей продольной оси состоят из нескольких (по числу обрабатываемых проволок) корпусов 16, установленных на под- шпниках 17 в общей раме 18. В каждом корпусе 16 расположена на осях пара роликов 19 и ,20 с треугольными канавками 21 для прохождения проволоки. Ролик 20 выполнен подпружиненным пружиной 22 через корпус 23 к ролику 19, установленному на оси 24 с возможностью свободного вращения. Все корпуса 18 соединены с приводом поворота. Привод поворота может быть выполнен в виде жестко закрепленных на осях корпусов 16 планок 25, соединенных с тягами 26 рамочного типа, совершающих возвратно-поступательное движение, например, от кривошипно-щатунного механизма или кулачкового механизма (не показан). Все корпуса блоков поворота совершают колебательные движения синхронно. Возможен вариант выполнения привода поворота шестеренчатым. В этом случае корпуса 16 совершают вращательное движение.

Для механизированной заправки проволоки устройство снабжено блоком заправки,

содержащим направляющие 26 в виде поло- вины трубок, каждая из которых жестко соединена со стержнем 27, головка 28 которого взаимодействует с выступом толкателя 29, установленного в корпусе 30. Стержни 27 также расположены в корпусе

5 30 и подпружинены относительно него пружиной 31.

Устройство работает следующим образом.

После заправки проволоки во все блоки устройства включают их в работу. Разру0 шение окалины происходит в окалиноло- мателях, окончательная зачистка всей поверхности проволок производится иглофрезами. При этом в зоне зачистки иглофрезами проволока совершает вращение вокруг

5 своей оси или колебательный поворот.

Использование устройства позволяет одновременно удалять окалину со всей поверхности нескольких проволок.

Формула изобретения

0

1.Устройство для механической очистки проволоки, содержащее задающие пары роликов, окалиноломатели и торцовые очистные инструменты, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем

5 одновременной очистки нескольких проволок, оно снабжено блоками поворота проволоки относительно ее продольной оси, расположенными до и после очистных инструментов и выполненными в виде корпусов по числу очищаемых проволок, в каждом из которых

0 расположена на осях пара роликов с треугольными канавками для прохождения проволоки, один из которых установлен с возможностью свободного вращения и подпружинен к другому, а все корпуса установлены на подшипниках в общей раме и имеют привод поворота вокруг оси устройства, и парами гребенок с отверстиями для прохождения проволок, размешенными между блоками поворота проволоки и очистными инструментами, при этом шаг

Q отверстий в гребенках, расположенных со стороны очистного инструмента, меньше шага отверстий в гребенках, расположенных со стороны блока поворота проволоки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся 5 тем, что каждый корпус блока поворота

проволоки посредством жестко связанной с ним тяги и рамкообразного толкателя соединен с приводом с возможностью

ограниченного углового поворота в обе стороны.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что второй ролик в каждом корпусе блока поворота проволоки выполнен с возможностью принудительного вращения вокруг своей оси, а каждый корпус посредством блока шестерен соединен с приводом с возможностью вращения . относительно своей оси, при этом корпуса окалинолоседних блоков под углом, равным 360° на число блоков очистки.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено узлом заправки проволоки, выполненным в виде разрезанной по оси трубки для размещения проволоки, каждая часть которой соединена с одним из пальцев, размещенных соос- но друг другу в П-образном кор пусе с возможностью взаимодействия с толкателем

мателей установлены с возможностью синх- Ю и подпружиненных относительно корпуса, рониого вращения с корпусами блокапри этом толкатели выполнены с приводом

их возвратно-поступательного перемещения. 6. Устройство по п. 5, отличающееся

тем, что узел заправки проволоки имеет

нительные блоки, последовательно распо- . дополнительную направляющую, выполнен- ложенные с первым блоки очистки, в каж-ную в виде двух пластин, размещаемых

дом из которых очистные инструменты имежду рабочими поверхностями очистных инобе пары гребенок расположены относитель-струментов с образованием зазора между

но очистных инструментов и гребенок со-их торцами для прохождения проволоки.

поворота проволоки.

4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно содержит дополседних блоков под углом, равным 360° на число блоков очистки.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено узлом заправки проволоки, выполненным в виде разрезанной по оси трубки для размещения проволоки, каждая часть которой соединена с одним из пальцев, размещенных соос- но друг другу в П-образном кор пусе с возможностью взаимодействия с толкателем

и подпружиненных относительно корпуса, при этом толкатели выполнены с приводом

Изобретение относится к подготовке поверхности металла к последующей пластической деформации и может быть использовано для удаления окалины, ржавчины с поверхности прокатанного металла перед волочением. Цель изобретения - повышение производительности путем одновременной очистки нескольких проволок - достигается выполнением устройства с блоком 2 окалиноломателей по числу обрабатываемых проволок, двух пар гребенок 6, 7 и 8, 9 с разным шагом отверстий для прохождения проволок, расположенных между парами гребенок 6, 7 и 8, 9 очистных инструментов в виде пар торцовых иглофрез 5. До и после каждой пары гребенок 6, 7 и 8, 9 расположены блоки 3 и 4 поворота проволоки относительно ее продольной оси, благодаря чему в зоне обработки проволоки иглофрез 5 она совершает вра- шательное или колебательное движение. 5 з.п.ф-лы, 8 ил. СО сд оо ел СО со Лроболона

18

18

22

Фи.2

f/

J

10

21

19

2В

30

Составитель Т. Строганова

Редактор П. ГерешиТехред И. ВересКорректор М. Демчик

Заказ 5313/11Тираж 541Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4