Устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий,армированных волокнами Советский патент 1987 года по МПК B29C41/04 B29C41/34 

Изобретение относится к устройствам для центробежного формования, предназначенным для изготовления армированных тел вращения, которые могут найти применение в различных отраслях промышленности и в частности при производстве химических волокон.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повыщение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разре: А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б :: фиг. 1.

Устройство содержит к( 1, внутри которого размещена форма 2 установленная на опорных роликах 3, один из которых является приводным.

Форма 2 окружена неподвижным электронагревателем 4, установленным внутри корпуса 1. Для подачи компонентов в полость формы 2 имеется .многоканальный зонд 5, содержащий щтуцеры 6-8, предназначенные для подачи соответственно смолы, от- вердителя и сжатого воздуха, зонд 5 жестко закреплен на каретке 9, совершающей возвратно-поступательное движение. Зонд снабжен форсункой, закрепленной на подающем конце.

На конце канала 10 зонда 5, по которому сжатый воздух транспортирует рубленное волокно внутрь вращающейся формы, жестко закреплена рубительная головка, включающая камеру 11, в которой установлены барабан 12, снабженный ножами 13, и прижимной ролик 14, выполненные сту- пенчаты.ми, при этом ступени меньщего диаметра расположены с обоих торцов барабана и прижимного ролика и имеют равные диаметры. Ступени образуют каналы 15, расположенные с двух сторон от зоны резания по краям ножей барабана симметрично оси жгута. Оси барабана и прижимного ролика перпендикулярны оси камеры.

Жгут поступает в камеру через щтуцер 16 и выходит из камеры чер.ез щтуцер 17, расположенный по оси камеры.

Сжатый воздух подается в камеру через щтуцеры 18, 19 и 17, каналы 15, образованные ступенями барабана и прижимного ролика, причем щтуцеры 17 установлены симметрично щтуцеру 16 и соосно каналам 15.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух, поступающий через щтуцеры 17 и каналы 15, образованные сту- пеня.ми барабана и прижимного ролика, захватывает жгут рубленного волокна, подаваемый барабаном 12 и прижимным роликом 14, непосредственно в зоне резания и

5

направляет его через каналы 10 зонда на внутреннюю поверхность вращающейся формы 2. Одновре.менно по каналам многоканального зонда 5 осуществляют подачу на

поверхность вращающейся формы 2 компонентов, необходимых для получения изделия. После нанесения на форму необходимого слоя материала производят его отверждение при 100°С, затем изделие охлаждают вместе с формой, после чего изде лие извлекают из формы.

Подача жгута рубленого волокна вдоль оси камеры, расположение рубительной головки непосредственно в камере и расположение каналов для подачи сжатого возду5 ха в камере си.м.метрично подаваемому жгуту на мини.мальном расстоянии от зоны резания позволяет уменьшить расход сжатого воздуха в 1,5-2 раза по сравнению с известным устройством за счет уменьще- ния сопротивления перемещению жгута руб0 леного волокна в ка.мере и канале зонда в связи с отсутствием разворота и рассыпания филаментов жгута; расщирить номенклатуру применяемого жгута по длине, диаметру и жесткости; устранить забивание щелей, образованных поверхностями барабана, прижи.много ролика и сопрягаемыми поверхностями камеры.

Формула изобретения

0 Устройство для центробежного фор.мова- ния из полимерных материалов изделий, армированных волокнами, содержащее обогреваемую форму, установленную на опорных роликах, возвратно-поступательно перемещающийся многоканальный зонд для подачи

5 компонентов с форсункой на подающем конце, штуцер для подачи сжатого воздуха и закрепленную на другом конце зонда руби- тельную головку, включающую камеру, установленные по ее оси штуцер для подачи жгута волокна в камеру и выходной шту0 цер, соосно расположенный с каналом зонда для подачи волокна, раз.мещенные в камере перпендикулярно ее оси барабан с ножами и контактирующий с ни.ми прижимной ролик, отличающееся тем, что, с целью уп,- рощения конструкции и повыщения надежности работы устройства, оно снабжено дополнительным щтуцеро.м для подачи сжатого воздуха, барабан и прижи.мной ролик выполнены ступенчатыми, при этом ступени меньщего диаметра расположены с их обоих

Q торцов и имеют равные диаметры, а щтуцеры для подачи сжатого воздуха установлены на входе в камеру симметрично штуцеру подачи жгута и соосно с канала.ми, образованными между меньшими ступенями барабана и прижимного ролика.

Изобретение относится к устройствам для центробежного формования, предназначенным для изготовления армированных тел вращения, которые могут найти применение в различных отраслях промышленности и, в частности, при производстве химических волокон. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. Устройство содержит обогревавмую форму, возвратно-поступательно перемещающийся многоканальный зонд для подачи компонентов с форсункой на подающем конце, рулительную головку, включающую камеру с соосно установленными по ее оси штуцерами 16 и 17 для подачи и выхода жгута, установленные в ней перпендикулярно ее оси контактирующие между собой барабан с ножами и прижимной ролик и штуцер 18 для подачи сжатого воздуха в камеру. Для достижения цели изобретения устройство снабжено дополнительным штуцером 19 для подачи сжатого воздуха, причем оба штуцера установлены на входе в камеру. Барабан и прижимной ролик выполнены ступенчатыми, при этом ступени меньшего диаметра расположены с обоих концов и имеют равные диаметры, за счет чего образуются каналы 15. Штуцеры 18 и 19 установлены соосно с каналами 15, за счет чего обеспечивается подача резаного жгута без рассыпания фи- ламентов жгута. 3 ил. se (Л 5-6 15 15 19 со СП оо О5 tvD 15 Фиг.З 1C ffo3di/x /а

Фиг.2